[發明專利]一種全自動電池檢查設備

有效

• 申請號: 201711460632.6
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108212828B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 李小林;陳勁松;徐地明;徐地華
• 申請（專利權）人: 廣東正業科技股份有限公司
• 主分類號: B07C5/344
• 分類號: B07C5/344;B07C5/02;B07C5/36
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

本發明公開了一種全自動電池檢查設備，包括上料裝置、環形軌道檢測裝置和夾具回收裝置，上料裝置與環形軌道檢測裝置的進料口通過送料帶對接，環形軌道檢測裝置出料口處對接有分別合格品傳送帶和不合格品傳送帶，在合格品傳送帶和不合格品傳送帶的傳送路徑中設有分揀裝置，夾具回收裝置包括夾具回收帶和夾具旋轉盤，合格品傳送帶和不合格品傳送帶的傳送末端均相切與夾具旋轉盤，夾具回收帶的傳送首端與夾具旋轉盤相切，夾具回收帶的傳送末端對接于上料裝置的夾具進料位置；本發明提供的全自動電池檢查設備能夠實現電池的全自動流水化立式檢測，節省了人力物力，避免定位困難、倒料卡料等問題，提高了檢測效率和準確性。

技術領域

本發明涉及電池檢測技術領域，特別是涉及一種全自動電池檢查設備。

背景技術

隨著能源技術的發展，各種電池產品被廣泛應用，電池制造出廠前通常都要對其性能進行檢測，以確保出廠的產品能夠符合相關要求。

常用的電池檢測設備有X光檢查機，利用X光穿過待測電池，將電池電芯影像成像在顯示器；之后，利用人工判讀的方式對該電池性能參數進行判斷，查看其是否符合相關要求。人工判斷效率低，且由于工作人員技術能力的高低，常會出現不一樣的標準，導致次品率較高。

也有自動檢測設備，但大多采用臥式檢測，定位困難，檢測過程中易出現卡料倒料，檢測準確性差，且檢測上料、下料、及檢測所用夾具的放置回收均需要人工進行，自動化效率仍較低。

因此如何解決電池檢測效率低、準確性差、自動化程度較低等問題，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種全自動電池檢查設備，其能夠實現電池的全自動流水化立式檢測，提高了檢測效率和準確性。

為解決上述技術問題，本發明提供一種全自動電池檢查設備，包括用于將電池豎向放置在電池夾具中形成夾具工件的上料裝置，用于檢測電池并將合格電池與不合格電池分流的環形軌道檢測裝置，以及用于將電池夾具送回上料裝置的夾具回收裝置；所述上料裝置與所述環形軌道檢測裝置的進料口通過送料帶對接，以將所述夾具工件帶入所述環形軌道檢測裝置上的進料口處，所述環形軌道檢測裝置出料口處對接有分別用于傳送合格電池和不合格電池的合格品傳送帶和不合格品傳送帶，在所述合格品傳送帶和所述不合格品傳送帶的傳送路徑中設有分揀裝置，所述分揀裝置用于從所述合格品傳送帶上的所述夾具工件中移出合格電池，以及從所述不合格品傳送帶上的所述夾具工件中移出不合格電池；所述夾具回收裝置包括夾具回收帶，以及用于所述合格品傳送帶和所述不合格品傳送帶上的電池夾具轉移至所述夾具回收帶上的夾具旋轉盤，所述合格品傳送帶和所述不合格品傳送帶的傳送末端均相切與所述夾具旋轉盤，所述夾具回收帶的傳送首端與所述夾具旋轉盤相切，所述夾具回收帶的傳送末端對接于所述上料裝置的夾具進料位置。

優選地，在所述分揀裝置的分揀路徑上設有合格品收料帶和不合格品回收帶，所述分揀裝置包括用于對所述合格品傳送帶上夾具工件進行定位的第一擋料機構、用于將合格電池從所述合格品傳送帶轉移至所述合格品收料帶上的第一機械手，用于對所述不合格品傳送帶上夾具工件進行定位的第二擋料機構，以及用于將不合格電池從所述不合格品傳送帶上轉移至所述不合格品回收帶上的第二機械手。

優選地，所述送料帶、所述合格品傳送帶、所述不合格品傳送帶、所述合格品收料帶、所述不合格品回收帶以及所述夾具回收帶的兩側均設有用于防止電池傾倒的擋板。

優選地，所述環形軌道檢測裝置、所述送料帶、所述合格品傳送帶、所述不合格品傳送帶、所述合格品收料帶、所述不合格品回收帶以及所述夾具回收帶均由步進電機驅動。

優選地，還包括設有用于將所述夾具回收帶上的所述電池夾具轉移至所述送料帶上的夾具轉移盤，所述夾具回收帶的傳送末端和所述送料帶的傳送首端均相切于所述夾具轉移盤，所述上料裝置的夾具進料位置設于所述送料帶的傳送路徑上。