[發(fā)明專利]一種真空制坯軋制鈦復(fù)合鋼板的組坯結(jié)構(gòu)及方法

有效

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• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN107914439B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂林;陳書錦;曹慶福
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽中鋼聯(lián)新材料有限公司
• 主分類號: B32B15/18
• 分類號: B32B15/18;B32B15/01;B32B3/08;B32B33/00
• 代理公司: 深圳中細軟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44528
• 代理人: 曹遠浩

本發(fā)明提供了一種真空制坯軋制鈦復(fù)合鋼板的組坯結(jié)構(gòu)及方法，其中，密封條設(shè)置于上基層鋼板和下基層鋼板之間，并與上基層鋼板和下基層鋼板固定連接形成一個密封腔室；覆層鈦板和中間層鋼板均位于密封腔室內(nèi)；上覆層鈦板的頂面與上基層鋼板的底面貼合；上覆層鈦板的底面與中間層鋼板的頂面貼合；中間層鋼板的底面與下覆層鈦板的頂面貼合；下覆層鈦板的底面與下基層鋼板的頂面貼合；中間層鋼板的頂面和底面均設(shè)置有隔離劑層。本發(fā)明在軋制塑性流動的過程中可以減弱鈦表面的流動性及高溫對鈦板表面的塑形作用，避免覆層鈦板與隔離劑接觸的面形成類似“橘子皮”的表面，從而獲得表面光滑的高品質(zhì)的鈦復(fù)合鋼板。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈦復(fù)合鋼板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種真空制坯軋制鈦復(fù)合鋼板的組坯結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)

金屬復(fù)合板包括：不銹鋼-鋼復(fù)合板，有色金屬-鋼復(fù)合板，有色金屬-有色金屬復(fù)合板三大類，金屬復(fù)合板的研究最早始于美國和日本，先期復(fù)合技術(shù)主要是爆炸復(fù)合，后期發(fā)展了爆炸+軋制復(fù)合，截止目前爆炸復(fù)合和爆炸+軋制復(fù)合技術(shù)國內(nèi)已經(jīng)發(fā)展的很成熟，但是目前作為最先進的工藝技術(shù)：真空制坯軋制復(fù)合技術(shù)國內(nèi)鮮有企業(yè)掌握并成功產(chǎn)業(yè)化。

真空制坯軋制復(fù)合鈦-鋼復(fù)合板屬于金屬固相復(fù)合機理，是指鈦金屬與鋼在高真空、高壓力及高溫固態(tài)下實現(xiàn)冶金結(jié)合的過程，即固相復(fù)合材料的結(jié)合面在復(fù)合前、復(fù)合過程中及復(fù)合后的宏觀形貌、微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、化學(xué)性能和物理性能的變化及形成牢固結(jié)合的原理。

其中，專利號為CN201410288741.4的中國專利公布了一種軋制鈦-鋼復(fù)合板制造方法，具體做法如下：將兩塊鈦板的非復(fù)合面涂隔離劑烘干備用；再將兩塊鈦板對扣放置于基板與密封條形成的盒體內(nèi)，且兩塊鈦板有隔離面的一面接觸；最后真空處理制成復(fù)合坯，復(fù)合坯采用車底式爐、坑式均熱爐或罩式爐加熱，加熱時間不低于2.5小時，加熱溫度不大于900℃；出爐后的復(fù)合坯經(jīng)除鱗箱清除復(fù)合坯表面氧化皮，經(jīng)四輥可逆式粗軋機軋制得中間坯；中間坯到達四輥可逆式精軋機，精軋機軋制力不小于5000噸，精軋開軋溫度不小于700℃軋制成半成品，最后經(jīng)過后處理等工序制成鈦-鋼復(fù)合板成品。

但是，由于上述鈦板的非復(fù)合面間存在隔離劑(粉末)，在700℃～900℃范圍內(nèi)，鈦表面的塑性流動性相對于隔離劑流動性大，導(dǎo)致在軋制的過程中，非復(fù)合面鈦板表面受到隔離劑流動的滯后制約，因此，其與隔離劑接觸的面因塑性流動差形成如圖1所示的類似“橘子皮”的表面，對鈦-鋼復(fù)合板的品質(zhì)產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種真空制坯軋制鈦復(fù)合鋼板的組坯結(jié)構(gòu)及方法，以避免覆層鈦板與隔離劑接觸的面形成類似“橘子皮”的表面，從而獲得表面光滑的高品質(zhì)的鈦復(fù)合鋼板。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種鈦復(fù)合鋼板的組坯結(jié)構(gòu)，其包括基層鋼板、覆層鈦板、密封條以及中間層鋼板；所述基層鋼板包括上基層鋼板和下基層鋼板；所述覆層鈦板包括上覆層鈦板和下覆層鈦板；所述密封條設(shè)置于所述上基層鋼板和所述下基層鋼板之間，并與所述上基層鋼板和所述下基層鋼板固定連接形成一個密封腔室；所述覆層鈦板和所述中間層鋼板均位于所述密封腔室內(nèi)；

所述上覆層鈦板的頂面與所述上基層鋼板的底面貼合；所述上覆層鈦板的底面與所述中間層鋼板的頂面貼合；所述中間層鋼板的底面與所述下覆層鈦板的頂面貼合；所述下覆層鈦板的底面與所述下基層鋼板的頂面貼合；所述中間層鋼板的頂面和底面均設(shè)置有隔離劑層；

所述下基層鋼板設(shè)置有抽氣通孔；所述抽氣通孔的進氣口位于所述下基層鋼板的頂面，并與所述密封腔室連通；所述抽氣通孔的出氣口與外界連通。

進一步，所述抽氣通孔的出氣口位于所述下基層鋼板的側(cè)面，并設(shè)置有用于連接真空泵的抽氣管。

進一步，所述抽氣通孔的進氣口位于所述密封條的內(nèi)側(cè)面與所述下覆層鈦板的側(cè)面的縫隙處。