[發明專利]一種真空制坯軋制鈦復合鋼板的組坯結構及方法

有效

• 申請號: 201711460478.2
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN107914439B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 呂林;陳書錦;曹慶福
• 申請（專利權）人: 安徽中鋼聯新材料有限公司
• 主分類號: B32B15/18
• 分類號: B32B15/18;B32B15/01;B32B3/08;B32B33/00
• 代理公司: 深圳中細軟知識產權代理有限公司 44528
• 代理人: 曹遠浩

1.一種真空制坯軋制鈦復合鋼板的組坯結構，其特征在于，包括基層鋼板、覆層鈦板、密封條以及中間層鋼板；所述基層鋼板包括上基層鋼板和下基層鋼板；所述覆層鈦板包括上覆層鈦板和下覆層鈦板；所述密封條設置于所述上基層鋼板和所述下基層鋼板之間，并與所述上基層鋼板和所述下基層鋼板固定連接形成一個密封腔室；所述覆層鈦板和所述中間層鋼板均位于所述密封腔室內；

所述上覆層鈦板的頂面與所述上基層鋼板的底面貼合；所述上覆層鈦板的底面與所述中間層鋼板的頂面貼合；所述中間層鋼板的底面與所述下覆層鈦板的頂面貼合；所述下覆層鈦板的底面與所述下基層鋼板的頂面貼合；所述中間層鋼板的頂面和底面均設置有隔離劑層；

所述下基層鋼板設置有抽氣通孔；所述抽氣通孔的進氣口位于所述下基層鋼板的頂面，并與所述密封腔室連通；所述抽氣通孔的出氣口與外界連通。

2.根據權利要求1所述的組坯結構，其特征在于，所述抽氣通孔的出氣口位于所述下基層鋼板的側面，并設置有用于連接真空泵的抽氣管。

3.根據權利要求2所述的組坯結構，其特征在于，所述抽氣通孔的進氣口位于所述密封條的內側面與所述下覆層鈦板的側面的縫隙處。

4.根據權利要求3所述的組坯結構，其特征在于，所述覆層鈦板的規格尺寸小于所述基層鋼板的規格尺寸；所述上基層鋼板和所述下基層鋼板的形狀與規格尺寸均相同；所述上覆層鈦板、所述下覆層鈦板和所述中間層鋼板的形狀與規格尺寸均相同；所述上覆層鈦板、所述中間層鋼板和所述下覆層鈦板依次居中設置于所述上基層鋼板和所述下基層鋼板之間，并于所述基層鋼板的側面處形成凹槽；所述密封條嵌入所述凹槽內；所述密封條的的連接端處采用滿焊固定。

5.根據權利要求4所述的組坯結構，其特征在于，所述凹槽位于所述密封條的外側面的部分采用埋弧焊接填充滿焊，形成埋弧焊縫。

6.根據權利要求5所述的組坯結構，其特征在于，所述密封條的厚度為10-12mm。

7.根據權利要求6所述的組坯結構，其特征在于，所密封條的頂端和底端分別與所述上基層鋼板的底面和所述下基層鋼板的頂面預留有1mm的用于焊接的間隙。

8.根據權利要求7所述的組坯結構，其特征在于，所述基層鋼板為碳素鋼板或合金鋼板；所述覆層鈦板為鈦板或鈦合金板。

9.一種真空制坯軋制鈦復合鋼板的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)預處理：將上基層鋼板和下基層鋼板的表面除銹，并在下基層鋼板開設抽氣通孔；上覆層鈦板和下覆層鈦板的待復合面去除氧化皮，非復合面表面清洗去油；中間層鋼板的上表面和下表面去除氧化皮；

(2)制備隔離劑層：在中間層鋼板的上表面和下表面均涂刷隔離劑層，并進行烘干處理備用；

(3)組裝復合坯：將下覆層鈦板、中間層鋼板、上覆層鈦板和上基層鋼板依次居中放置于下基層鋼板上；再將密封條嵌入上基層鋼板和下基層鋼板間，并通過滿焊固定形成密封腔室，且下覆層鈦板、中間層鋼板和上覆層鈦板位于密封腔室內，抽氣通孔的進氣口與密封腔室連通，抽氣通孔的出氣口與外界連通，制備得到權利要求1-8任一項所述的組坯結構；

(4)真空處理和埋弧焊接：在步驟(3)中的組坯結構的抽氣通孔的出氣口處焊接抽氣管，并將抽氣管與真空泵連接進行抽真空處理；在密封腔室達到真空狀態后將抽氣通孔密封；

(5)加熱軋制半成品：將經步驟(4)制備好的組裝復合坯采用步進式或者推鋼式加熱爐加熱后，再依次經粗軋機和精軋軋機軋制成規定厚度，制備得到半成品；

(6)半成品后處理：將步驟(5)中的半成品依次經四周切割分板、熱處理、精整、性能檢測和表面處理后制備成成品。

10.根據權利要求9所述的真空制坯軋制鈦復合鋼板的方法，其特征在于，步驟(4)中，密封腔室達到真空狀態的真空度為1.0×10-0.001Pa。