[發(fā)明專利]合成2-嗎啉乙醇的方法及所用催化劑有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711459273.2 | 申請日: | 2017-12-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108187697B | 公開(公告)日: | 2020-10-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張超;張哲明;張琪;張華;陳良勇 | 申請(專利權(quán))人: | 之江(四川)高新材料應(yīng)用技術(shù)研究院有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J27/053 | 分類號(hào): | B01J27/053;B01J37/02;B01J37/08;C07D295/088 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務(wù)所有限公司 33212 | 代理人: | 金祺 |
| 地址: | 629100 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 合成 乙醇 方法 所用 催化劑 | ||
本發(fā)明公開了一種用于合成2?嗎啉乙醇的固體酸催化劑:以焙燒后球狀γ?Al2O3為載體,在載體上負(fù)載活性組分SO42?和CoFe2O4。本發(fā)明還同時(shí)提供了利用上述固體酸催化劑合成2?嗎啉乙醇的方法:將固體酸催化劑放于固定床反應(yīng)器中;將原料三乙醇胺經(jīng)進(jìn)樣泵打入汽化室中進(jìn)行汽化,調(diào)節(jié)進(jìn)樣泵流速,使得體積空速為0.1~0.5h?1;汽化后的三乙醇胺進(jìn)入固定床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng);調(diào)節(jié)氮壓使得反應(yīng)壓力為1~2atm,反應(yīng)溫度為250~320℃。本發(fā)明工藝簡單、反應(yīng)條件適宜、生產(chǎn)成本低、收率可觀;所選用的催化劑具有成本低,活性好,壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種有機(jī)化合物2-嗎啉乙醇的合成及其催化劑的制備方法。
背景技術(shù)
2-嗎啉乙醇,其分子式為C6H13NO2,分子量為131,結(jié)構(gòu)式如式1所示,是一種化工醫(yī)藥中間體,可用于合成嗎替麥考酚酯、福爾可定、匹維溴銨等藥品。
圖書(e-EROS Encyclopedia of Reagents for Organic Synthesis,2013,1-13)報(bào)道了一種利用嗎啉和乙二醇制備2-嗎啉乙醇的方法,收率為94%,但是該法會(huì)副產(chǎn)4,4'-(1,2-乙亞基)雙嗎啉,且使用了昂貴的貴金屬催化劑。
專利(US 20140018366)和文獻(xiàn)(Chemical BiologyDrug Design,87(6),946-957;2016)分別報(bào)道了嗎啉和2-溴乙醇以及嗎啉與2-氯乙醇反應(yīng)制備2-嗎啉乙醇的方法,收率分別為83%和65%,但是鹵代醇脫鹵會(huì)產(chǎn)生鹵鹽和廢水,環(huán)境不友好。
專利(WO 2014001664)報(bào)道了利用嗎啉和環(huán)氧乙烷制備2-嗎啉乙醇的方法,雖然收率有100%,但是該法使用了易燃易爆、毒性較大的環(huán)氧乙烷,對生產(chǎn)的安全要求較高。
上述方法都采用了嗎啉作為起始原料,嗎啉價(jià)格昂貴,文獻(xiàn)(Zhurnal ObshcheiKhimii,32,3176-9;1962)報(bào)道了利用三乙醇胺和硫酸脫水生成2-嗎啉乙醇的方法,收率為76%。該法采用了廉價(jià)的三乙醇胺,但是需要消耗摩爾量的硫酸,后續(xù)中和過程產(chǎn)生大量廢鹽廢水,環(huán)境不友好。
現(xiàn)有的制備2-嗎啉乙醇的工藝存在三廢多、生產(chǎn)成本大的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制備2-嗎啉乙醇的方法及其所用的催化劑。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種用于合成2-嗎啉乙醇的固體酸催化劑的制備方法:以焙燒后球狀γ-Al2O3為載體,在載體上負(fù)載活性組分,得固體酸催化劑;活性組分由SO42-和CoFe2O4組成,SO42-、CoFe2O4和焙燒后γ-Al2O3的重量之和稱為總量,SO42-占總量的4.0~8.0%(較佳為5~7%),CoFe2O4占總量的7.0~11.0%(較佳為7~9%)。
本發(fā)明還同時(shí)提供了上述用于合成2-嗎啉乙醇的固體酸催化劑的制備方法,包括以下步驟:
1)、焙燒:
將球狀γ-Al2O3在600~900℃下焙燒6~10h;
2)、浸漬:
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