[發明專利]一種鋰電池退位分離貼標機及其貼標方法在審
| 申請號: | 201711459004.6 | 申請日: | 2017-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN107972944A | 公開(公告)日: | 2018-05-01 |
| 發明(設計)人: | 陳丹丹;楊忠 | 申請(專利權)人: | 深圳科易設計服務有限公司 |
| 主分類號: | B65C9/18 | 分類號: | B65C9/18;B65C9/42;B65C9/36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋰電池 退位 分離 貼標機 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及自動化領域,尤其涉及一種鋰電池退位分離貼標機及其貼標方法。
背景技術
在工業生產的過程中,產品加工完成后需要在產品上貼上標簽以標注產品的各種規格信息?,F有技術中,貼標時一般通過人工方式用鑷子夾取標簽,再將標簽貼在產品上。此種貼標方式浪費時間,降低了生產效率,而且自動化程度較低,浪費了大量的人力成本;市場上雖然自動貼標機,但在標簽與料帶分離過程中容易造成分離不徹底,標簽吸取裝置將整個料帶吸起,造成下一個標簽吸取不正?;蚵┪鼧撕?;現有技術中,標簽吸取裝置在下壓吸取標簽時,由于硬性下壓,易造成標簽出現壓痕甚至破裂;現有的貼標機,對標簽位置檢測不到位,即使標簽在未進入標簽分離機構前已經從料帶上脫落,貼標機仍然會執行貼標操作,造成漏標現象。
現有技術存在缺陷,需要改進。
發明內容
為了解決現在技術存在的缺陷,本發明提供了一種鋰電池退位分離貼標機及其貼標方法。
本發明提供的技術文案,一種鋰電池退位分離貼標機,包括料帶輸送機構、退位剝離機構、貼標機構和鋰電池上料機構,所述輸送機構、退位剝離機構和貼標機構均固定于背板前面,所述背板固定于機架上,所述輸送機構連接將料帶傳送到與輸送機構連接的退位剝離機構,所述貼標機構固定于退位剝離機構上方,所述退位剝離機構的下方機架上固定鋰電池上料機構;
所述料帶輸送機構包括料盤、下壓組件、回收組件及導向輪組件,所述料盤內固定料帶,回收組件由步進電機驅動,料帶經過導向輪組件、下壓組件和退位剝離機構,由回收組件回收;
所述退位剝離機構包括第一氣缸、限位板、第一導軌和剝離板,所述第一氣缸水平固定于背板前面,第一導軌與第一氣缸同向設置,所述第一氣缸輸出端連接限位板的一端,限位板的另一端連接第一導軌的滑座的一端,第一導軌的滑座上固定剝離板;
所述貼標機構包括第二氣缸、第二導軌、導軌連接板、第三氣缸、第三導軌、延伸板和彈性吸取裝置,所述第二氣缸固定于背板背面,第二導軌固定于背板前面、第二導軌的滑座固定于背板上,第二導軌活動固定在第二導軌的滑座上,所述第二導軌的一端設置底板,所述第二氣缸的輸出端與導軌連接板連接,所述導軌連接板固定于所述底板的一側,所述第三氣缸和第三導軌固定于所述底板上,所述第三氣缸的輸出端連接第三導軌的滑座,第三導軌的滑座上固定延伸板,所述延伸板的下端固定彈性吸取裝置,所述彈性吸取裝置用于吸取標簽及完成貼附動作;
所述鋰電池上料機構包括底座、第四導軌、鋰電池夾具和電動推桿,所述第四導軌固定于底座上,第四導軌的滑座上固定鋰電池夾具,所述電動推桿固定于底座上,電動推桿的輸出端與第四導軌的滑座連接,所述電動推桿用于驅動鋰電池夾具運動。
優選地,所述彈性吸取裝置包括套板、壓縮彈簧和標簽吸附板,所述標簽吸附板活動嵌于套板內,所述標簽吸附板通過壓縮彈簧與延伸板連接。
優選地,所述標簽吸附板設置為雙層,標簽吸附板上設置多個吸氣孔,多個吸氣孔水平陣列于標簽吸附板上,吸氣孔在標簽吸附板內部匯總成一個吸氣通道,吸氣通道與標簽吸附板另一端的吸氣接口連接,吸氣接口與真空泵連接。
優選地,所述第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸上分別固定第一SMC磁性開關、第二SMC磁性開關和第三SMC磁性開關,第一、二、三SMC磁性開關分別與第一氣缸的控制端、第二氣缸的控制端、第三氣缸的控制端連接。
優選地,所述剝離板的一端設置弧形邊,所述弧形邊與剝離板上表面構成棱刃,帶有標簽的料帶從棱刃經過將標簽剝離。
優選地,所述剝離板上平行設置兩個條形安裝孔,所述條形安裝孔上固定兩個限位塊,所述兩個限位塊均跨于兩個條形安裝孔之間,所述兩個限位塊之間形成料帶通道。
優選地,所述延伸板拆卸式固定于第三導軌的滑座上,所述第三導軌的滑座上陣列多個安裝孔,所述延伸板上設置至少兩個通孔,通孔與安裝孔相匹配且通過緊固件連接。
優選地,所述退位剝離機構的旁側固定反射式光電傳感器,所述反射式光電傳感器通過支架固定于背板上,所述反射式光電傳感器的控制端與第一氣缸的控制端電性連接,所述反射式光電傳感器包括發射器和接收器,所述發射器和接收器均設置于殼體內部,發射器和接收器均朝向料帶通道。
基于同一構思,本發明的另一目的在于提供一種貼標方法,包括以下步驟:
(1)上電:步進電機通電,回收組件帶動料帶前進;
(2)復位:第一氣缸運動至伸長狀態、第二氣缸和第三氣缸均運動至收縮狀態、電動推桿運動至收縮狀態;
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