[發(fā)明專利]一種改性聚丙烯纖維-鋼纖維摻雜的高強混凝土及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711458811.6
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108002784A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐道際;張建波;張成文;鄧書醒;肖杰
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽宏實光機電高科有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B111/34
• 代理公司: 安徽深藍(lán)律師事務(wù)所 34133
• 代理人: 汪鋒

本發(fā)明公開了一種改性聚丙烯纖維?鋼纖維摻雜的高強混凝土的制備方法，其特征在于，將廢舊輪胎機械粉碎、過篩得廢舊橡膠粉；醇溶液中加入硅烷偶聯(lián)劑，水解后，將其均勻噴灑在橡膠粉表面，充分混合；微波下處理后，用氫氧化鈉溶液浸泡，然后在烘箱中干燥，即得改性橡膠粉；將聚乙烯醇與蒸餾水混合，水浴加熱溶化，加入聚丙烯纖維，超聲分散均勻，浸泡處理，烘干得表面處理聚丙烯纖維；將膠凝材料粉煤灰經(jīng)機械磨細(xì)后，與硅酸鹽水泥、鋼纖維、萘系高效減水劑混合加入攪拌機中，投入前面所得物料，再加入砂和自來水，攪拌分散均勻，得漿料；將漿料倒入模具中，用抹刀刮平；成型后靜置再脫模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，在通風(fēng)干燥處晾干，得到高強混凝土。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及混凝土領(lǐng)域，具體涉及一種改性聚丙烯纖維-鋼纖維摻雜的高強混凝土的制備方法。

背景技術(shù)

高強混凝土作為混凝土材料一個重要的發(fā)展方向，因其具有強度高、彈性

模量大、變形小等優(yōu)點而得到越來越廣泛的應(yīng)用，但其一個比較突出的缺點是它在高溫下容易產(chǎn)生爆裂，這會導(dǎo)致混凝土的脫落、鋼筋的外露、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力下降，甚至?xí)霈F(xiàn)結(jié)構(gòu)倒塌的嚴(yán)重后果。近年來國內(nèi)外對改善高強混凝土高溫爆裂性能進行了一定的研究。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種改性聚丙烯纖維-鋼纖維摻雜的高強混凝土的制備方法，依照該工藝制備的混凝土強度高、性能好。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種改性聚丙烯纖維-鋼纖維摻雜的高強混凝土的制備方法，其特征在于，按以下步驟進行：

a. 廢舊橡膠粉表面改性處理：

將10-15重量份廢舊輪胎機械粉碎、過60-80目篩，得廢舊橡膠粉；

向乙醇中加入蒸餾水，配成醇含量為90-95%的溶液，加入乙酸調(diào)節(jié)pH為4-6，攪拌下加入0.5-1重量份硅烷偶聯(lián)劑，水解5-10min，將其均勻噴灑在橡膠粉表面，充分混合；在500-700W微波下處理5-10min，用氫氧化鈉溶液浸泡，升溫至50-60℃攪拌20-30min；然后在80-90℃烘箱中干燥4-6h，得改性橡膠粉；

b. 聚丙烯纖維改性工藝：

將4-8重量份聚乙烯醇1:10-15與蒸餾水混合，水浴加熱溶化，加入6-9重量份聚丙烯纖維，超聲分散均勻，浸泡處理1-2h，撈出置于50-60℃恒溫箱中烘干，得表面處理聚丙烯纖維；

c. 將10-15重量份膠凝材料粉煤灰經(jīng)機械磨細(xì)后，與15-20重量份硅酸鹽水

泥、3-6重量份鋼纖維、1-2重量份萘系高效減水劑混合加入攪拌機中，投入a、b中所得物料，再以2:4-6加入10-15重量份砂和自來水，攪拌分散均勻，得漿料；

將漿料倒入模具中，填滿模具后用抹刀刮平；成型后靜置再脫模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，在通風(fēng)干燥處晾干，得到高強混凝土。

其中，步驟a中所述硅烷偶聯(lián)劑為Si69，氫氧化鈉溶液濃度為40-50%。步驟b中所述水浴加熱溫度為60-80℃。步驟c中所述靜置時間為20-30min。

本發(fā)明的反應(yīng)機理及有益效果如下：

在混凝土中加入聚丙烯纖維，能夠提高混凝土的延性和韌性，增強混凝土的抗裂能力；用聚乙烯醇對聚丙烯纖維的表面進行涂覆改性，兩者之間有較好的親合性，改進了纖維與水泥基體的粘結(jié)性。