[發明專利]一種改性聚丙烯纖維-鋼纖維摻雜的高強混凝土及其制備方法在審
| 申請號: | 201711458811.6 | 申請日: | 2017-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN108002784A | 公開(公告)日: | 2018-05-08 |
| 發明(設計)人: | 徐道際;張建波;張成文;鄧書醒;肖杰 | 申請(專利權)人: | 安徽宏實光機電高科有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B111/34 |
| 代理公司: | 安徽深藍律師事務所 34133 | 代理人: | 汪鋒 |
| 地址: | 230051 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 改性 聚丙烯纖維 纖維 摻雜 高強 混凝土 及其 制備 方法 | ||
1.一種改性聚丙烯纖維-鋼纖維摻雜的高強混凝土,其特征在于:
將廢舊輪胎機械粉碎、過篩得廢舊橡膠粉;醇溶液中加入硅烷偶聯劑,水解
后,將其均勻噴灑在橡膠粉表面,充分混合;微波下處理后,用氫氧化鈉溶液浸泡,然后在烘箱中干燥,即得改性橡膠粉;將聚乙烯醇與蒸餾水混合,水浴加熱溶化,加入聚丙烯纖維,超聲分散均勻,浸泡處理,烘干得表面處理聚丙烯纖維;將膠凝材料粉煤灰經機械磨細后,與硅酸鹽水泥、鋼纖維、萘系高效減水劑混合加入攪拌機中,投入前面所得物料,再加入砂和自來水,攪拌分散均勻,得漿料; 將漿料倒入模具中,用抹刀刮平;成型后靜置再脫模,標準養護,在通風干燥處晾干,得到高強混凝土。
2.一種改性聚丙烯纖維-鋼纖維摻雜的高強混凝土的制備方法,其特征在于:
a. 廢舊橡膠粉表面改性處理:
將10-15重量份廢舊輪胎機械粉碎、過60-80目篩,得廢舊橡膠粉;
向乙醇中加入蒸餾水,配成醇含量為90-95%的溶液,加入乙酸調節pH為4-6,攪拌下加入0.5-1重量份硅烷偶聯劑,水解5-10min,將其均勻噴灑在橡膠粉表面,充分混合;在500-700W微波下處理5-10min,用氫氧化鈉溶液浸泡,升溫至50-60℃攪拌20-30min;然后在80-90℃烘箱中干燥4-6h,得改性橡膠粉;
b. 聚丙烯纖維改性工藝:
將4-8重量份聚乙烯醇1:10-15與蒸餾水混合,水浴加熱溶化,加入6-9重量份聚丙烯纖維,超聲分散均勻,浸泡處理1-2h,撈出置于50-60℃恒溫箱中烘干,得表面處理聚丙烯纖維;
c. 將10-15重量份膠凝材料粉煤灰經機械磨細后,與15-20重量份硅酸鹽水
泥、3-6重量份鋼纖維、1-2重量份萘系高效減水劑混合加入攪拌機中,投入a、b中所得物料,再以2:4-6加入10-15重量份砂和自來水,攪拌分散均勻,得漿料;
將漿料倒入模具中,填滿模具后用抹刀刮平;成型后靜置再脫模,標準養護,在通風干燥處晾干,得到高強混凝土。
3.根據權利要求2所述的一種改性聚丙烯纖維-鋼纖維摻雜的高強混凝土的制備方法,其特征在于,步驟a中所述硅烷偶聯劑為Si69,氫氧化鈉溶液濃度為40-50%。
4.根據權利要求2所述的一種改性聚丙烯纖維-鋼纖維摻雜的高強混凝土的制備方法,其特征在于,步驟b中所述水浴加熱溫度為60-80℃。
5.根據權利要求2所述的一種改性聚丙烯纖維-鋼纖維摻雜的高強混凝土的制備方法,其特征在于,步驟c中所述靜置時間為20-30min。
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