[發明專利]一種光纖連接器的自動化裝配工藝

在審

• 申請號: 201711457139.9
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108098330A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 嵇志華;謝晴
• 申請（專利權）人: 東莞旺科知識產權運營有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00;G02B6/36
• 代理公司: 深圳茂達智聯知識產權代理事務所(普通合伙) 44394
• 代理人: 胡慧

本發明提供一種光纖連接器的自動化裝配工藝，裝配工藝是：一、塑膠件上料；二、調整塑膠件所處位置；三、將彈簧放到塑膠件上；四、檢測彈簧有無；五、組合光纖芯和導正管；六、將光纖芯和導正管組合件放置到彈簧內；七、壓緊光纖芯和導正管的結合處；八、將外殼件外套在光纖芯和導正管組合件上；九、將緊固套放置到外殼件上；十、壓緊外殼件；十一、取下緊固套；十二、將防塵帽放到外殼件上；十三、收取裝配完成的光纖連接器；本發明結構緊湊，縮短裝配流程，提高了裝配效率，減少了人工，提高了裝配精度，機械手的抓料手內部設有柔性件避免夾壞光纖頭的零部件；光纖插頭機構獨立于第二旋轉盤上的各機械手，兩個工序相互配合，節省了時間。

裝置技術領域

本發明涉及到光纖生產工藝，尤其涉及到一種光纖連接器的自動化裝配工藝。

背景技術

現在是信息化時代，大多是采用光纖傳輸，對光纖連接器的需求量很大；光纖連接器一般包括塑膠件、彈簧、光纖芯、導正管、外殼件和防塵帽六個部件，之前的光纖連機器各部件主要是通過人手工或者半自動設備組裝和拼接，由于光纖連接器各部件體積較小、且各部件之間連接可靠性較高，現有的光纖連接器裝配工藝比較繁瑣，需要大量的人工勞動，裝配效率低下，但是人工勞動的勞動質量無法保障，這時就需要提供一種節省人工投入、提高裝配精度且提高裝配效率的的自動化裝配工藝。

發明內容

本發明提供一種光纖連接器的自動化裝配工藝,解決的上述問題。

為解決上述問題，本發明提供的技術方案如下：

一種光纖連接器的自動化裝配工藝，包括以下步驟：

一、抓取并放置塑膠件過程：

塑膠件給料機構輸出光纖連接器的零部件之一塑料件時，第一機械手的水平氣缸工作將第一抓料手移動到塑料件給料機構的輸出端，第一手指氣缸工作抓取塑料件，隨后第一水平氣缸工作使其對應的伸縮桿縮短，帶動塑膠件移回到第一定位座的正上方，第一升降氣缸工作使其對應的伸縮桿伸長，將塑料件放置到第一定位座上，第三旋轉盤下的分割器工作使其第一定位座上的塑膠件旋轉到下一工序；

二、調整塑膠件所處的位置過程：

當上一工序的塑膠件處于第二機械手的工作區域時，接著第二機械手的第二水平氣缸工作使第二擺動氣缸移動到塑膠件的正上方，第二升降氣缸再工作使第二擺動氣缸下降到塑膠件位置，接著第二擺動氣缸下的第二抓料手先抓取塑膠件再進行旋轉180度以便于后面工序的壓緊過程，隨后分割器工作使第一定位座上的塑膠件旋轉到下一工序；

三、抓取并放置彈簧過程：

塑膠件隨著第三旋轉盤旋轉到第三機械手工作區域，在第三機械手的上側設置有與第一機械手結構相同用于從彈簧給料機構的輸出端抓取彈簧并放置在塑膠件上的第三上機械手，第三上機械手固定在第二旋轉盤的上部，與第三機械手位置對應且配合使用，第三機械手的第三手指氣缸工作使其對應的第三抓料手張開置于第一定位座上塑膠件的正上方，可將待放置的彈簧導向固定置于塑膠件的正中心，分割器工作使其第三旋轉盤工作將放置有彈簧和塑膠件的第一定位座旋轉到下一工序；

四、檢測上一工序的塑膠件上是否放有彈簧：

彈簧檢測組件檢測上一工序的彈簧是否被放置到塑膠件內，如果漏放，彈簧檢測組件給電控系統缺失報警信號，如果有彈簧，彈簧檢測組件給電控系統正常信號，電控系統通過分割器使第三旋轉盤旋轉將塑膠件和彈簧轉送到下一工序；

五、光纖芯和導正管進行組合成光纖插頭過程：