[發明專利]二次預浸式半固化片含浸裝置及其含浸方法

在審

• 申請號: 201711457114.9
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108015925A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 馮吉成;羅家寶;蔣勇新;楊慶飛;羅孝普;胡俊青
• 申請（專利權）人: 東莞聯茂電子科技有限公司
• 主分類號: B29B15/14
• 分類號: B29B15/14
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 徐勛夫

本發明公開一種二次預浸式半固化片含浸裝置及其含浸方法，包括依工件傳送順序依次設置的溶劑預浸槽、稀膠預浸槽、含浸槽；所述溶劑預浸槽內設置有溶劑預浸滾輪,溶劑預浸滾輪的轉動方向與工件前進方向一致；稀膠預浸槽內設置有稀膠預浸滾輪,稀膠預浸滾輪的轉動方向與工件前進方向相反；含浸槽內設置有含浸滾輪組,含浸滾輪組包括有第一下沉含浸滾輪、外露含浸滾輪及第二下沉含浸滾輪；外露含浸滾輪所在高度均高于第一下沉含浸滾輪、第二下沉含浸滾輪所在高度。藉此，玻璃布經過了溶劑預浸槽的第一次預浸處理后再經過稀膠預浸槽的第二次預浸處理，最后進入含浸槽，從而使含浸效果達到最佳，本發明具有可實現性難度低，成本低的特點。

技術領域

本發明涉及覆銅板領域之半固化片生產技術，是一種提高半固化片含浸效果的二次預浸式半固化片含浸裝置及其含浸方法。

背景技術

玻璃布是指一種由玻璃纖維絲組成的織物，在覆銅板材料中作增強和絕緣作用。以目前主流覆銅板廠所采用的技術中，玻璃布一般是經傳動裝置，進入裝有樹脂膠水的膠槽，表面均勻覆蓋膠水后經烤箱烘干后固化形成半固化片。玻璃布是由經向及緯向玻璃纖維束交替編織組成，而每一束纖維束由150～300根直徑小于10μm的玻璃絲組成，玻璃布在覆蓋膠水時時間短，速度快，很難完全填充玻璃絲之間的間隙，因而出現空泡區域，也稱謂含浸不良。

電子行業技術發展至今天，電路板的線路設計要求越來越細，線間距、孔間距設計越來越小，使得對線路板材料的絕緣性能要求越來越高，如何提高絕緣性是各廠商面臨的主要問題，而保證絕緣性的前提是半固化片生產工藝中如何避免含浸不良的發生，保證浸透性達到最佳；目前所使用的主要方向有：調整樹脂配方、增加含浸設備、加深含浸膠槽以及放緩生產線速等，但調整樹脂配方的難度很大，耗時長，增加預浸設備必然需要增加空間，設備改動困難，放緩生產速率則會使產量，從而成本增加。

因此，需要研究出新的技術方案來解決上述問題。

發明內容

鑒于以上，本發明可對目前技術存在之不足進行有效改善，其主要目的是提供一種二次預浸式半固化片含浸裝置及其含浸方法，其經過了溶劑預浸槽的第一次預浸處理后再經過稀膠預浸槽的第二次預浸處理，最后進入含浸槽，從而使含浸效果達到最佳，本發明具有可實現性難度低，成本低的特點。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種二次預浸式半固化片含浸裝置，包括有依工件傳送順序依次設置的溶劑預浸槽、稀膠預浸槽、含浸槽；

所述溶劑預浸槽內設置有溶劑預浸滾輪, 所述溶劑預浸滾輪的轉動方向與工件前進方向一致；

所述稀膠預浸槽內設置有稀膠預浸滾輪, 所述稀膠預浸滾輪的轉動方向與工件前進方向相反；

所述含浸槽內設置有含浸滾輪組, 所述含浸滾輪組包括有第一下沉含浸滾輪、外露含浸滾輪及第二下沉含浸滾輪；所述外露含浸滾輪所在高度均高于第一下沉含浸滾輪、第二下沉含浸滾輪所在高度。

作為一種優先方案，所述第一下沉含浸滾輪設置有一個；所述外露含浸滾輪和第二下沉含浸滾輪的設置數量相等,兩者均為一個以上。

作為一種優先方案，所述含浸槽的輸出側設置有并排設置的兩個擠膠輪。

作為一種優先方案，所述溶劑預浸槽與稀膠預浸槽之間設置有第一導向定位滾輪,所述稀膠預浸槽與含浸槽之間設置有第二導向定位滾輪。

作為一種優先方案，所述溶劑預浸滾輪所在高度高于稀膠預浸滾輪所在高度。

作為一種優先方案，所述第一導向定位滾輪所在高度低于溶劑預浸滾輪所在高度且高于稀膠預浸滾輪所在高度。