[發明專利]一種鉸鏈梁整體模鍛成型組合模具及其加工鉸鏈梁方法

有效

• 申請號: 201711456786.8
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN107900270B
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 張晏龍;李剋蒙;陳忠糧;唐暉;趙金國;陳少航
• 申請（專利權）人: 煙臺臺海材料科技有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/02
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 劉志毅

本發明涉及一種鉸鏈梁整體模鍛成型組合模具，包括凹模和凸模；所述的凹模由螺桿固定在一起的外箍板組、四個凹模瓣體和中心沖頭組成；所述的外箍板組由多層的外箍板圈和外箍底板組成；中心沖頭為底部的圓柱狀的沖頭底板和上部的圓臺狀的沖頭凸起組成，沖頭凸起與沖頭底板同軸；所述的凹模瓣體是由頂面成扇形的凸瓣、側面為L形的弧形立板和具有1/4圓周的模瓣底板組成，在模瓣底板與弧形立板的交接處設有交接棱。并提供了兩個在加工中使用的與凹模想配合的凸模。并提供該組合模具的使用方法。本發明通過優化模具型腔等工藝方式，解決現有鍛壓模具凸耳位置無法充滿的問題，并實現剩余機加工余量少的方法。

技術領域

本發明涉及一種鉸鏈梁整體模鍛成型組合模具，尤其涉及鉸鏈梁的加工設備和加工方法，屬于鍛壓加工技術領域。

背景技術

在超硬材料合成領域用到的主要設備是六面頂壓機。鉸鏈梁是六面頂壓機的核心零件之一，其質量好壞直接影響超硬材料的品質。原有的鉸鏈梁采用鑄造工藝生產，由于鉸鏈梁形狀復雜所以鑄造缺陷難以控制，在使用過程中容易出現缸體掉底和耳孔斷裂等事故，在現有的設計方案中，為達到使用性能要求，在設計過程中往往需要加大鑄造壁厚，如此不僅浪費原材料，而且單純的加大壁厚也不能夠帶來鑄造鉸鏈梁整體性能的提高。為此，逐步開始使用鍛造鉸鏈梁，鍛造產品的質量一般高于鑄造產品，但鉸鏈梁質量大，形狀復雜，鍛造工藝繁瑣，材料利用率低，容易出現鍛造缺陷進而導致成本上升，現有的鍛模方法也不能解決凸耳處因狹小根本無法鍛壓填充滿，以及模具極易產生應力集中、導致開裂損壞等問題。

發明內容

本發明針對現有的鍛壓生產鉸鏈梁容易出現應力集中、導致開裂損壞等問題，提供一種鉸鏈梁模鍛用凹模及與其配合的鐓壓凸模和鍛壓凸模。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種鉸鏈梁整體模鍛成型組合模具，包括凹模和凸模；其特殊之處在于，所述的凹模包括由螺桿固定在一起的外箍板組、四個凹模瓣體和中心沖頭組成；所述的外箍板組由多層的外箍板圈和外箍底板組成，外箍底板具有圓形的中孔且在外箍底板頂面具有一圈凸起的底板環；中心沖頭為底部的圓柱狀的沖頭底板和上部的圓臺狀的沖頭凸起組成，沖頭凸起與沖頭底板同軸；所述的凹模瓣體是由頂面成扇形的凸瓣、側面為L形的弧形立板和具有1/4圓周的模瓣底板組成，在模瓣底板與弧形立板的交接處設有交接棱；所述的凸模包括鐓壓凸模和鍛壓凸模。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述的交接棱在凸瓣的底部形成一個平滑凹槽。

進一步，所述的四個凹模瓣體的模瓣底板形成一個完整的圓心，圓心的直徑與外箍底板中孔的直徑相同。

進一步，所述的中心沖頭的沖頭底板的直徑與外箍底板中孔的直徑相同。

進一步，所述的鐓壓凸模包括鐓壓座和鐓壓沖頭，所述的鐓壓沖頭包括四個鐓壓沖耳，相鄰鐓壓沖耳之間為平滑連接的扇形凹陷，所述的扇形凹陷與鉸鏈梁整體模鍛用凹模的凸瓣相適配；所述的鐓壓座為倒置的立方臺。

進一步，所述的鐓壓凸模包括鍛壓凸錘和連接鍛壓凸錘上的錘柄；所述的鍛壓凸錘具有立方體狀的上錘體和其下部的下錘體，下錘體的底面為長方形且該長方形的邊長小于上錘體上的對應面的邊長，下錘體一條邊與上錘體的一個側面在同一平面內，下錘體底面的另外三條邊上的側面成弧形且平滑連接到上錘體的側面；錘柄與鍛壓凸錘接觸面上方的邊長小于鍛壓凸錘在接觸面上的邊長。

本發明同時提供了所述的鉸鏈梁整體模鍛成型組合模具加工鉸鏈梁的方法；其特征在于，通過如下的步驟對鍛件進行加工：

1)將鉸鏈梁整體模鍛用凹模和鐓壓凸模安裝至壓力機上；鉸鏈梁整體模鍛用凹模的安裝為：將外箍板組的外箍底板放好，中心沖頭放在外箍底板的中孔內，將四個凹模瓣體放置在外箍底板的上方，凹模瓣體的模瓣底板組成的圓心套在中心沖頭的沖頭底板上，將外箍板圈依次套裝在凹模瓣體的外側并通過螺桿固定；外箍板圈的直徑由下向上依次變小，凹模瓣體的弧形立板向內側傾斜；