[發明專利]一種鉸鏈梁整體模鍛成型組合模具及其加工鉸鏈梁方法

有效

• 申請號: 201711456786.8
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN107900270B
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 張晏龍;李剋蒙;陳忠糧;唐暉;趙金國;陳少航
• 申請（專利權）人: 煙臺臺海材料科技有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/02
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 劉志毅

1.一種鉸鏈梁整體模鍛成型組合模具，包括凹模和凸模；其特征在于，所述的凹模包括由螺桿固定在一起的外箍板組、四個凹模瓣體和中心沖頭組成；所述的外箍板組由多層的外箍板圈和外箍底板組成，外箍底板具有圓形的中孔且在外箍底板頂面具有一圈凸起的底板環；中心沖頭為底部的圓柱狀的沖頭底板和上部的圓臺狀的沖頭凸起組成，沖頭凸起與沖頭底板同軸；所述的凹模瓣體是由頂面成扇形的凸瓣、側面為L形的弧形立板和具有1/4圓周的模瓣底板組成，在模瓣底板與弧形立板的交接處設有交接棱；所述的凸模包括鐓壓凸模和鍛壓凸模。

2.根據權利要求1所述的鉸鏈梁整體模鍛成型組合模具，其特征在于，所述的交接棱在凸瓣的底部形成一個平滑凹槽。

3.根據權利要求1或者2所述的鉸鏈梁整體模鍛成型組合模具，其特征在于，所述的四個凹模瓣體的模瓣底板形成一個完整的圓心，圓心的直徑與外箍底板中孔的直徑相同。

4.根據權利要求1所述的鉸鏈梁整體模鍛成型組合模具，其特征在于，所述的中心沖頭的沖頭底板的直徑與外箍底板中孔的直徑相同。

5.根據權利要求1所述的鉸鏈梁整體模鍛成型組合模具，其特征在于，所述的鐓壓凸模包括鐓壓座和鐓壓沖頭，所述的鐓壓沖頭包括四個鐓壓沖耳，相鄰鐓壓沖耳之間為平滑連接的扇形凹陷，所述的扇形凹陷與鉸鏈梁整體模鍛用凹模的凸瓣相適配；所述的鐓壓座為倒置的立方臺。

6.根據權利要求1所述的鉸鏈梁整體模鍛成型組合模具，其特征在于，所述的鍛壓凸模包括鍛壓凸錘和連接鍛壓凸錘上的錘柄；所述的鍛壓凸錘具有立方體狀的上錘體和其下部的下錘體，下錘體的底面為長方形且該長方形的邊長小于上錘體上的對應面的邊長，下錘體一條邊與上錘體的一個側面在同一平面內，下錘體底面的另外三條邊上的側面成弧形且平滑連接到上錘體的側面；錘柄與鍛壓凸錘接觸面上方的邊長小于鍛壓凸錘在接觸面上的邊長。

7.一種使用權利要求1所述的鉸鏈梁整體模鍛成型組合模具加工鉸鏈梁的方法；其特征在于，通過如下的步驟對鍛件進行加工：

1)將鉸鏈梁整體模鍛用凹模和鐓壓凸模安裝至壓力機上；鉸鏈梁整體模鍛用凹模的安裝為：將外箍板組的外箍底板放好，中心沖頭放在外箍底板的中孔內，將四個凹模瓣體放置在外箍底板的上方，凹模瓣體的模瓣底板組成的圓心套在中心沖頭的沖頭底板上，將外箍板圈依次套裝在凹模瓣體的外側并通過螺桿固定；外箍板圈的直徑由下向上依次變小，凹模瓣體的弧形立板向內側傾斜；

2)將鍛件加熱至1200-1250℃，并保溫80-100分鐘；將鍛件放入預先安裝好的鉸鏈梁整體模鍛用凹模內，使用鐓壓凸模對鍛件進行下壓，在中心沖頭的作用下，使鍛件的中心初步形成中心孔腔室，并繼續使用鐓壓凸模進行鐓粗；

3)繼續加壓，鐓壓凸模下壓到指定位置后停止加壓，使鍛件初步形成凸耳；

4)更換鐓壓凸模為鍛壓凸模，鍛壓凸模對準其中一個凸耳的位置，對凸耳位置單獨鍛壓，使其充滿相應位置的凹模型腔；

5)凹模底部的壓力機上的工裝平臺轉動90°，鍛壓另一個凸耳；

6)依次將其余兩個凸耳鍛壓完成，形成坯料。

8.根據權利要求7所述的加工鉸鏈梁的方法，其特征在于，將坯料進行機械加工至成品尺寸。