[發(fā)明專利]一種大米精加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711455375.7
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108579851A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚明武
• 申請（專利權(quán)）人: 姚明武
• 主分類號: B02B5/02
• 分類號: B02B5/02;B02B1/04;B02B1/08;B02B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種大米精加工工藝，先將稻谷進行除雜，然后用堿液進行浸泡，浸泡后沖洗干凈，并利用發(fā)酵乳桿菌、植物乳桿菌以及酵母菌進行發(fā)酵，發(fā)酵完成后進行速凍，再將速凍處理后的稻谷平鋪并送入烘干房中進行熱風(fēng)烘干，并進行脫殼操作，使脫殼率在60～80%之間，獲得半成品，然后再將大米發(fā)酵液在半成品表面進行霧化噴淋后進行倉庫保存，然后通過蒸汽后進行低溫干燥來將稻谷的綜合含水量控制在18%以內(nèi)，然依次進行礱谷、谷糙分離、再經(jīng)二次碾米、分級、色選、拋光即得到成品大米。本發(fā)明所述的方法加工工藝出米率高，可有效降低大米的脆碎率，同時能有效降低出米表面的重金屬含量并保存表皮層中的營養(yǎng)物質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及谷物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大米精加工工藝。

背景技術(shù)

大米作為我國居民的主食之一，其加工方法隨著人民生活水平的提高不斷發(fā)展。目前，原糧基本以機收為主，不會進行過多的除雜、晾曬操作，造成原糧易混雜、交叉污染，雜質(zhì)多，水分含量高且不均等問題，給大米加工帶來了很大的困難，因而在大米的加工工藝流程中，基本都包括有清理、礱谷、谷糙分離、碾米、擦米等工序，其加工方法隨著人民生活水平的提高不斷發(fā)展并呈現(xiàn)機械化趨勢。

現(xiàn)有的機械化設(shè)備將稻谷加工成大米，均采用一條龍的加工方式，即使用的一條龍的生產(chǎn)流水線，從稻谷至大米成品連續(xù)一次完成，這種傳統(tǒng)的加工工藝雖然效率較高，但在實際生產(chǎn)過程中，但機械化的連續(xù)化生產(chǎn)會因為加工工藝程序繁雜，大大增加大米加工企業(yè)的成本，同時還會導(dǎo)致其出米率不高、光潔度不好，而且在加工過程中，會因為設(shè)備干濕度控制不佳導(dǎo)致加工出的大米的碎米率高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種大米精加工工藝，以解決上述技術(shù)背景中的缺陷。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種大米精加工工藝，具體包括以下操作步驟：

1）將稻谷收割后將稻谷放入去雜機內(nèi)進行除雜。

2）將除雜后的稻谷用35~45℃的含3~5%食用堿的溶液進行浸泡，浸泡10~15min，浸泡完成后用流水沖洗表面，將洗凈后的稻谷加入容器，并加入發(fā)酵乳桿菌、植物乳桿菌以及酵母菌以及適量的水進行發(fā)酵，發(fā)酵溫度為30~50℃，發(fā)酵時長為8~10個小時，然后取出洗凈，并進行速凍操作，速凍時間為30~40min，速凍溫度為-15℃~-18℃。

3）將速凍處理后的稻谷平鋪并送入烘干房中進行熱風(fēng)烘干，其熱風(fēng)溫度為45~60℃，采用間歇干燥方式進行，每干燥50～60min后取出翻動，并冷卻10min后再進行干燥，至稻谷含水率為12～14%。

4）將步驟3）處理后的稻谷投入碾米機中除去谷殼，使脫殼率在60～80% 之間，獲得半成品，然后將大米發(fā)酵液在半成品表面進行霧化噴淋，然后將大米發(fā)酵液的霧化潤濕的半成品入倉庫進行儲存，控制倉庫的溫度在8~12℃，相對濕度在38~42%，保存2~3天。

5）將步驟4）中的倉庫中保存好之后的半成品通過280~300℃的蒸汽中加熱10~15s后取出，送入烘干房中進行低溫干燥操作以將稻谷的綜合含水量控制在18%以內(nèi)，然依次進行礱谷、谷糙分離、再經(jīng)二次碾米、分級、色選、拋光即得到成品大米。

在本發(fā)明中，利用步驟1）進行除雜時先將稻谷依次投入滾筒初清篩和振動篩，分別清除稻谷中的大雜以及中雜、小雜，然后將去雜后的稻谷送入去石機料斗，經(jīng)過去石機去除并肩石，然后將去石后的稻谷經(jīng)過磁選機剔除稻谷中可能存在的金屬物質(zhì)。

在本發(fā)明中，所述步驟2）中進行發(fā)酵操作時，按照每千克稻谷加3~5g的比例加菌劑，菌劑中含發(fā)酵乳桿菌活菌數(shù)0.5×10~1.5×10cfu/g、植物乳桿菌活菌數(shù)0.2×10~0.8×10cfu/g、酵母菌活菌數(shù)0.2×10~0.8×10cfu/g。