[發(fā)明專利]一種大米精加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711455375.7
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108579851A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設計）人: 姚明武
• 申請（專利權）人: 姚明武
• 主分類號: B02B5/02
• 分類號: B02B5/02;B02B1/04;B02B1/08;B02B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種大米精加工工藝，其特征在于，包括以下操作步驟：

1）將稻谷收割后將稻谷放入去雜機內(nèi)進行除雜；

2）將除雜后的稻谷用35~45℃的含3~5%食用堿的溶液進行浸泡，浸泡10~15min，浸泡完成后用流水沖洗表面，將洗凈后的稻谷加入容器，并加入發(fā)酵乳桿菌、植物乳桿菌以及酵母菌以及適量的水進行發(fā)酵，發(fā)酵溫度為30~50℃，發(fā)酵時長為8~10個小時，然后取出洗凈，并進行速凍操作，速凍時間為30~40min，速凍溫度為-15℃~-18℃；

3）將速凍處理后的稻谷平鋪并送入烘干房中進行熱風烘干，其熱風溫度為45~60 ℃，采用間歇干燥方式進行，每干燥50～60min后取出翻動，并冷卻10min后再進行干燥，至稻谷含水率為12～14%；

4）將步驟3）處理后的稻谷投入碾米機中除去谷殼，使脫殼率在60～80% 之間，獲得半成品，然后將大米發(fā)酵液在半成品表面進行霧化噴淋，然后將大米發(fā)酵液的霧化潤濕的半成品入倉庫進行儲存，控制倉庫的溫度在8~12℃，相對濕度在38~42%，保存2~3天；

5）將步驟4）中的倉庫中保存好之后的半成品通過280~300℃的蒸汽中加熱10~15s后取出，送入烘干房中進行低溫干燥操作以將稻谷的綜合含水量控制在18%以內(nèi)，然依次進行礱谷、谷糙分離、再經(jīng)二次碾米、分級、色選、拋光即得到成品大米。

2.根據(jù)權利要求1所述的大米精加工工藝，其特征在于，利用步驟1）進行除雜時先將稻谷依次投入滾筒初清篩和振動篩，分別清除稻谷中的大雜以及中雜、小雜，然后將去雜后的稻谷送入去石機料斗，經(jīng)過去石機去除并肩石，然后將去石后的稻谷經(jīng)過磁選機剔除稻谷中可能存在的金屬物質(zhì)。

3.根據(jù)權利要求1所述的大米精加工工藝，其特征在于，所述步驟2）中進行發(fā)酵操作時，按照每千克稻谷加3~5g的比例加菌劑，菌劑中含發(fā)酵乳桿菌活菌數(shù)0.5×10~1.5×10cfu/g、植物乳桿菌活菌數(shù)0.2×10~0.8×10cfu/g、酵母菌活菌數(shù)0.2×10~0.8×10cfu/g。

4.根據(jù)權利要求1所述的大米精加工工藝，其特征在于，所述步驟3）中在烘干房對稻谷進行烘干操作時為間歇式烘干，其熱風溫度為32~40℃，采用每30min熱風烘干20min，再自然冷卻10min的循環(huán)方式進行烘干，直至烘干至稻谷綜合含水量低于18%時為止。

5.根據(jù)權利要求1所述的大米精加工工藝，其特征在于，所述步驟5）中進行的低溫干燥時，用3~5℃的低溫干燥風進行干燥，使半成品含水率為12～14%。

6.根據(jù)權利要求1所述的大米精加工工藝，其特征在于，所述步驟5）中進行的低溫干燥時，用低溫凍干的方式進行干燥，使得半成品含水率為12～14%。