本發(fā)明公開了一種提高脫碳?xì)錃饧兌鹊姆椒ǎ浞椒òㄒ韵虏襟E：A、壓縮；B、除蒸除油；C、膜分離；D、催化反應(yīng)脫氧；E、真空變壓吸附；F、通過包含還原劑溶液的第一凈化單元除去氯和氯胺；G、通過包含酸溶液的第二凈化單元除去氨；H、通過包含水的第三凈化單元除去酸，除蒸除油包括過濾板，且過濾板由聚丙烯纖維、黃麻纖維、羅布麻纖維、茶纖維、蘆薈纖維、吸油樹脂、十二烷基二甲基芐基氯化銨、椰子油、硼酸和復(fù)合改性劑組成。本發(fā)明通過本方法，可有效提高脫碳?xì)錃獾募兌龋艺麄€(gè)工藝流程無副產(chǎn)物生成，使氫氣提純工藝更加高效和環(huán)保節(jié)能，不僅滿足了企業(yè)自身的利益，同時(shí)也符合國家節(jié)能減排需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氫氣提純技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提高脫碳?xì)錃饧兌鹊姆椒ā?/p>

背景技術(shù)

在常溫常壓下氫氣是一種極易燃燒、無色透明、無臭無味的氣體，氫氣是世界上已知的密度最小的氣體，氫氣的密度只有空氣的1/14，即在0℃時(shí)，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，氫氣的密度為0.0899g/L，所以氫氣可作為飛艇、氫氣球的填充氣體(由于氫氣具有可燃性，安全性不高，飛艇現(xiàn)多用氦氣填充)，但氫氣在制備過程中，會摻雜很多雜質(zhì)，而現(xiàn)有提純技術(shù)復(fù)雜，且提純過程中會有副產(chǎn)物生成，不利于企業(yè)自身的利益，為此，我們提出一種提高脫碳?xì)錃饧兌鹊姆椒ā?/p>

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種提高脫碳?xì)錃饧兌鹊姆椒ǎ越鉀Q上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種提高脫碳?xì)錃饧兌鹊姆椒ǎ浞椒òㄒ韵虏襟E：

A、壓縮；

B、除蒸除油；

C、膜分離；

D、催化反應(yīng)脫氧；

E、真空變壓吸附；

F、通過包含還原劑溶液的第一凈化單元除去氯和氯胺；

G、通過包含酸溶液的第二凈化單元除去氨；

H、通過包含水的第三凈化單元除去酸。

優(yōu)選的，所述除蒸除油包括過濾板，且過濾板由聚丙烯纖維、黃麻纖維、羅布麻纖維、茶纖維、蘆薈纖維、吸油樹脂、十二烷基二甲基芐基氯化銨、椰子油、硼酸和復(fù)合改性劑組成，其配料百分比為：聚丙烯纖維20％～30％；黃麻纖維13％～25％；羅布麻纖維3％～7％；茶纖維5％～12％；蘆薈纖維2％～8％；吸油樹脂10％～20％；十二烷基二甲基芐基氯化銨0.5％～1.5％；椰子油3％～5％；硼酸0.1％～0.35％；復(fù)合改性劑15％～25％。

優(yōu)選的，所述復(fù)合改性劑由殼聚糖、檸檬酸、納米二氧化鈦和水組成，其配料百分比為：殼聚糖3％～5％；檸檬酸10％～15％；納米二氧化鈦20％～30％；水40％～60％，其制備方法為：先將檸檬酸溶解于水中，然后在50～75℃條件下加入殼聚糖攪拌直至完全溶解，冷卻后加入納米二氧化鈦超聲分散8～12min。

優(yōu)選的，所述濾板制備方法包括以下步驟：①、將聚丙烯纖維、黃麻纖維、羅布麻纖維、茶纖維和蘆薈纖維分別開松后混合均勻，并經(jīng)過梳理、鋪網(wǎng)、整燙工序，得到纖維基料；②、將十二烷基二甲基芐基氯化銨與椰子油混合均勻，然后與吸油樹脂混合，制得吸油樹脂混合物，并將①中的纖維基料與吸油樹脂混合物混合，最后在200～240℃、3～7MPa條件下熱壓成型，得到過濾基料；③、將復(fù)合改性劑和硼酸混合均勻后噴涂在②中的過濾基料表面，然后于80～100℃條件干燥完全。

優(yōu)選的，所述膜分離包括以下步驟：①、用富含二氧化碳的組合物從氣體混合物中吸收重質(zhì)烴化合物，從而得到基本上不含重質(zhì)烴化合物的中間氣體混合物；②、用選擇性氣體滲透膜分離中間氣體混合物，以形成富含甲烷的產(chǎn)品混合物以及富含二氧化碳的組合物；③、將富含二氧化碳的組合物用于從粗氣體混合物中吸收重質(zhì)烴化合物。