[發(fā)明專利]一種提高脫碳?xì)錃饧兌鹊姆椒?/span>在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711454149.7 | 申請日： | 2017-12-28 |
| 公開（公告）號： | CN108126475A | 公開（公告）日： | 2018-06-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 凡殿才;張超;梅樹美;郭學(xué)法 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽昊源化工集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號： | B01D53/14 | 分類號： | B01D53/14;B01D53/047;B01D53/00;B01D39/14;B01D46/10 |
| 代理公司： | 安徽省蚌埠博源專利商標(biāo)事務(wù)所 34113 | 代理人： | 楊晉弘 |
| 地址： | 236000 *** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 凈化單元 脫碳 氫氣純度 過濾板 蒸除 十二烷基二甲基芐基氯化銨 硼酸 催化反應(yīng)脫氧 真空變壓吸附 復(fù)合改性劑 還原劑溶液 聚丙烯纖維 羅布麻纖維 環(huán)保節(jié)能 黃麻纖維 節(jié)能減排 蘆薈纖維 氫氣提純 無副產(chǎn)物 吸油樹脂 氫氣 工藝流程 茶纖維 膜分離 酸溶液 椰子油 氯胺 壓縮 | ||
1.一種提高脫碳?xì)錃饧兌鹊姆椒ǎ涮卣髟谟冢浩浞椒òㄒ韵虏襟E：
A、壓縮；
B、除蒸除油；
C、膜分離；
D、催化反應(yīng)脫氧；
E、真空變壓吸附；
F、通過包含還原劑溶液的第一凈化單元除去氯和氯胺；
G、通過包含酸溶液的第二凈化單元除去氨；
H、通過包含水的第三凈化單元除去酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高脫碳?xì)錃饧兌鹊姆椒ǎ涮卣髟谟冢核龀舫桶ㄟ^濾板，且過濾板由聚丙烯纖維、黃麻纖維、羅布麻纖維、茶纖維、蘆薈纖維、吸油樹脂、十二烷基二甲基芐基氯化銨、椰子油、硼酸和復(fù)合改性劑組成，其配料百分比為：聚丙烯纖維20％～30％；黃麻纖維13％～25％；羅布麻纖維3％～7％；茶纖維5％～12％；蘆薈纖維2％～8％；吸油樹脂10％～20％；十二烷基二甲基芐基氯化銨0.5％～1.5％；椰子油3％～5％；硼酸0.1％～0.35％；復(fù)合改性劑15％～25％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高脫碳?xì)錃饧兌鹊姆椒ǎ涮卣髟谟冢核鰪?fù)合改性劑由殼聚糖、檸檬酸、納米二氧化鈦和水組成，其配料百分比為：殼聚糖3％～5％；檸檬酸10％～15％；納米二氧化鈦20％～30％；水40％～60％，其制備方法為：先將檸檬酸溶解于水中，然后在50～75℃條件下加入殼聚糖攪拌直至完全溶解，冷卻后加入納米二氧化鈦超聲分散8～12min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2-3任一項所述的一種提高脫碳?xì)錃饧兌鹊姆椒ǎ涮卣髟谟冢核鰹V板制備方法包括以下步驟：①、將聚丙烯纖維、黃麻纖維、羅布麻纖維、茶纖維和蘆薈纖維分別開松后混合均勻，并經(jīng)過梳理、鋪網(wǎng)、整燙工序，得到纖維基料；②、將十二烷基二甲基芐基氯化銨與椰子油混合均勻，然后與吸油樹脂混合，制得吸油樹脂混合物，并將①中的纖維基料與吸油樹脂混合物混合，最后在200～240℃、3～7MPa條件下熱壓成型，得到過濾基料；③、將復(fù)合改性劑和硼酸混合均勻后噴涂在②中的過濾基料表面，然后于80～100℃條件干燥完全。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高脫碳?xì)錃饧兌鹊姆椒ǎ涮卣髟谟冢核瞿し蛛x包括以下步驟：①、用富含二氧化碳的組合物從氣體混合物中吸收重質(zhì)烴化合物，從而得到基本上不含重質(zhì)烴化合物的中間氣體混合物；②、用選擇性氣體滲透膜分離中間氣體混合物，以形成富含甲烷的產(chǎn)品混合物以及富含二氧化碳的組合物；③、將富含二氧化碳的組合物用于從粗氣體混合物中吸收重質(zhì)烴化合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高脫碳?xì)錃饧兌鹊姆椒ǎ涮卣髟谟冢核稣婵兆儔何桨ㄒ韵虏襟E：①、壓縮：將氣體通過壓縮機(jī)加壓，使原料氣的壓力達(dá)到0.58Mpa；②、冷凍分離：將①壓縮后的原料氣送入冰機(jī)，使原料氣溫度降至0～5℃，脫除原料氣中的重組分雜質(zhì)；③、除焦油：將②冷凍分離后的原料氣送入除油塔，脫除原料氣中的焦油；④、凈化：將③處理后的原料氣依次送入第一級TSA裝置的除油塔和第二級TSA裝置的預(yù)處理塔，進(jìn)行兩次凈化，精脫除③處理后的原料氣中的焦油、苯、萘以及其他重組分雜質(zhì)及部分硫化氫，其中控制第一級TSA裝置的出口原料氣露點溫度為-45～-35℃、第二TSA裝置的出口原料氣露點溫度為-60～-50℃，同時控制第二TSA裝置的出口原料氣中水份在25ppm以下；⑤、抽真空脫硫脫碳：將④處理后的原料氣通入PSA-S/R裝置，同時采用真空泵對PSA-S/R裝置的吸附塔抽真空，使PSA-S/R裝置的吸附塔內(nèi)的壓力在30S內(nèi)達(dá)到-0.085Mpa，并且至少保持120S，脫除原料氣中的HCN、C2、CO2、H2S、NH3、NO、有機(jī)硫以及大部分CH4、CO、N2，得到半成品氣；⑥、壓縮精脫硫：將⑤得到的半成品氣壓縮，壓力達(dá)到1.30Mpa進(jìn)入干法精脫硫裝置，使微量的硫化氫氣體完全脫除，并且進(jìn)一步脫除半成品氣中的CH4、CO和N2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高脫碳?xì)錃饧兌鹊姆椒ǎ涮卣髟谟冢核鲞€原劑由基料、90號溶劑油和羧基丁苯膠乳組成，且其重量份數(shù)的組分為：基料30～40份；90號溶劑油50～60份；羧基丁苯膠乳5～20份。
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