[發明專利]碳化纖維布負載氧化鐵納米線柔性電極的制備方法在審
| 申請號： | 201711452579.5 | 申請日： | 2017-12-25 |
| 公開（公告）號： | CN109216036A | 公開（公告）日： | 2019-01-15 |
| 發明（設計）人： | 唐少春;丁鈺瑩 | 申請（專利權）人： | 南京大學 |
| 主分類號： | H01G11/24 | 分類號： | H01G11/24;H01G11/44;H01G11/30;H01G11/40;H01G11/46;H01G11/86 |
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| 地址： | 210093*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 柔性電極 制備 氧化鐵納米線 碳化纖維 比電容 導電碳纖維 納米線陣列 循環穩定性 超聲浸泡 高溫碳化 活化處理 角度彎曲 納米結構 碳化過程 低成本 反應物 堿溶液 纖維布 折疊 生長 | ||
1.一種碳化纖維布負載氧化鐵納米線柔性電極的制備方法，其特征在于，取適量的NaOH溶解于去離子水中，磁力攪拌5min；取一定尺寸的纖維布浸入NaOH溶液中，放入超聲波清洗機中超聲1h；將處理后的棉布取出，80℃真空干燥箱中干燥；然后配置濃度為10～50mM的Fe(NO3)3水溶液，將干燥后的堿處理纖維布浸泡到Fe(NO3)3溶液中，放入超聲波清洗機中超聲10min；將Fe(NO3)3溶液處理后的纖維布取出，80℃真空箱中干燥，得到前驅體；最后，將負載前驅體的棉布放入管式爐中，在持續通氮氣條件下以5℃/min的速率從室溫升溫至800℃，保溫2h進行碳化；自然冷卻后，得到最終產物。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，每50cm2的纖維布浸入100ml的NaOH溶液中；NaOH溶液濃度范圍為0.25M～2M。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，纖維布在NaOH溶液中浸泡時要放入超聲波清洗機中持續超聲，超聲功率為100W，處理時間1h，然后80℃真空箱中干燥8h。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，將干燥后的堿處理纖維布浸入Fe(NO3)3溶液中，Fe(NO3)3濃度范圍為10～50m；每50cm2的纖維布浸入100ml的Fe(NO3)3溶液中；在持續超聲條件下浸泡10min，超聲功率為100W；然后在80℃真空箱中干燥8h以上。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，將負載前驅體的棉布放入管式爐中，在持續通氮氣條件下，以5℃/min的速率從室溫升溫至800℃，保溫2h進行碳化。
6.制備的最終產物碳化纖維布負載氧化鐵納米線材料可應用于柔性超級電容器電極。
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