[發(fā)明專利]一種冶煉煙氣制備硫酸的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711452293.7 | 申請(qǐng)日： | 2017-12-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108147373A | 公開（公告）日： | 2018-06-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 韋建初;韋竣嚴(yán);蘭岱龍;何正軍;陸宏衛(wèi);曹應(yīng)科;盧忠講 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 廣西生富銻業(yè)科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C01B17/76 | 分類號(hào)： | C01B17/76;B01D46/00;B01D53/86;B01D53/50 |
| 代理公司： | 北京君恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11466 | 代理人： | 譚月萍;黃啟行 |
| 地址： | 547000 廣西壯*** | 國(guó)省代碼： | 廣西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硫酸 干燥處理 含硫煙氣 轉(zhuǎn)化器 排出 冶煉煙氣 稀硫酸 煙氣 制備 尾氣 熱交換 吸收塔 二氧化硫轉(zhuǎn)化 達(dá)標(biāo)處理 過濾除塵 含催化劑 三氧化硫 深度凈化 水分轉(zhuǎn)移 煙氣通過 硫元素 濃硫酸 轉(zhuǎn)化氣 床層 排空 吸收 回收率 粉塵 送入 凈化 | ||
本發(fā)明公開了一種冶煉煙氣制備硫酸的方法，由以下步驟組成：(1)將經(jīng)過深度凈化的含硫煙氣進(jìn)行降溫和干燥處理，干燥處理為采用濃度為30?45％的稀硫酸進(jìn)行干燥，使含硫煙氣中的水分轉(zhuǎn)移到該稀硫酸中；(2)然后將經(jīng)干燥處理后的含硫煙氣送入含催化劑床層的轉(zhuǎn)化器，使煙氣通過轉(zhuǎn)化器進(jìn)行熱交換，并使煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫；(3)將轉(zhuǎn)化器排出的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入吸收塔與濃硫酸直接接觸，通過充分的吸收，吸收后的硫酸和尾氣分別排出；(4)將步驟(3)排出的尾氣經(jīng)達(dá)標(biāo)處理后，進(jìn)行排空。本發(fā)明可有效進(jìn)行過濾除塵凈化，煙氣中粉塵95％以上被除去，提高了硫酸的純度和品質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)硫元素回收率>94％，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于硫酸制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶煉煙氣制備硫酸的方法。
背景技術(shù)
硫酸是重要的基礎(chǔ)化工原料之一，是化學(xué)工業(yè)中重要的產(chǎn)品，主要用于制造無機(jī)化學(xué)肥料，其次作為基礎(chǔ)化工原料。用于有色冶煉、石油精煉和石油化工、紡織印染、無機(jī)鹽工業(yè)、某些無機(jī)酸和有機(jī)酸、橡膠工業(yè)、油漆工業(yè)以及國(guó)防軍工、農(nóng)藥醫(yī)藥、制革、煉焦等工業(yè)部門，此外還用于鋼鐵酸洗目前傳統(tǒng)的冶煉煙氣制備硫酸的工藝存在爐氣凈化不徹底、硫元素轉(zhuǎn)化率低、制得的硫酸純度低等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種冶煉煙氣制備硫酸的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種冶煉煙氣制備硫酸的方法，由以下步驟組成：
(1)將經(jīng)過深度凈化的含硫煙氣進(jìn)行降溫和干燥處理，所述干燥處理為采用濃度為30-45％的稀硫酸進(jìn)行干燥，使含硫煙氣中的水分轉(zhuǎn)移到該稀硫酸中；
(2)然后將經(jīng)干燥處理后的含硫煙氣送入含催化劑床層的轉(zhuǎn)化器，使煙氣通過轉(zhuǎn)化器進(jìn)行熱交換，并使煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫；
(3)將轉(zhuǎn)化器排出的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入吸收塔與濃硫酸直接接觸，通過充分的吸收，吸收后的硫酸和尾氣分別排出；
(4)將步驟(3)排出的尾氣經(jīng)達(dá)標(biāo)處理后，進(jìn)行排空。
較佳地，在步驟(1)，所述深度凈化為采用氮化硅多孔陶瓷過濾器對(duì)含硫煙氣進(jìn)行過濾除塵。
較佳地，所述氮化硅多孔陶瓷過濾器選用氮化硅、氧化硅及氧化鋯組成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造而成，所述氮化硅、氧化硅及氧化鋯的質(zhì)量比為80：3-5：10-15。
較佳地，所述除塵后含硫煙氣的含塵量為0.08-0.12g/Nm3。
較佳地，在步驟(1)，所述降溫后，含硫煙氣的溫度控制為280-320℃。
較佳地，在步驟(2)，所述催化劑為V2O5，所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)的溫度為300-450℃。
較佳地，在步驟(3)，所述濃硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85-98％。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明對(duì)經(jīng)深度凈化的含硫煙氣進(jìn)行降溫和干燥處理，利于后續(xù)的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，降低能量損耗；同時(shí)，采用氮化硅多孔陶瓷過濾器進(jìn)行深度凈化，可有效進(jìn)行過濾除塵凈化，煙氣中粉塵95％以上被除去，再通過含催化劑床層的轉(zhuǎn)化器，使煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，并通過吸收塔內(nèi)的濃硫酸吸收后，得到產(chǎn)物硫酸，提高了硫酸的純度和品質(zhì)。
(2)本發(fā)明的含硫煙氣制酸，可實(shí)現(xiàn)硫元素回收率>94％，企業(yè)增加了產(chǎn)品收入，減少了環(huán)保成本支出，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
具體實(shí)施方式
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