[發(fā)明專利]一種冶煉煙氣制備硫酸的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711452293.7 | 申請日： | 2017-12-28 |
| 公開（公告）號： | CN108147373A | 公開（公告）日： | 2018-06-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 韋建初;韋竣嚴(yán);蘭岱龍;何正軍;陸宏衛(wèi);曹應(yīng)科;盧忠講 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣西生富銻業(yè)科技股份有限公司 |
| 主分類號： | C01B17/76 | 分類號： | C01B17/76;B01D46/00;B01D53/86;B01D53/50 |
| 代理公司： | 北京君恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11466 | 代理人： | 譚月萍;黃啟行 |
| 地址： | 547000 廣西壯*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硫酸 干燥處理 含硫煙氣 轉(zhuǎn)化器 排出 冶煉煙氣 稀硫酸 煙氣 制備 尾氣 熱交換 吸收塔 二氧化硫轉(zhuǎn)化 達(dá)標(biāo)處理 過濾除塵 含催化劑 三氧化硫 深度凈化 水分轉(zhuǎn)移 煙氣通過 硫元素 濃硫酸 轉(zhuǎn)化氣 床層 排空 吸收 回收率 粉塵 送入 凈化 | ||
1.一種冶煉煙氣制備硫酸的方法，其特征在于：由以下步驟組成：
(1)將經(jīng)過深度凈化的含硫煙氣進(jìn)行降溫和干燥處理，所述干燥處理為采用濃度為30-45％的稀硫酸進(jìn)行干燥，使含硫煙氣中的水分轉(zhuǎn)移到該稀硫酸中；
(2)然后將經(jīng)干燥處理后的含硫煙氣送入含催化劑床層的轉(zhuǎn)化器，使煙氣通過轉(zhuǎn)化器進(jìn)行熱交換，并使煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫；
(3)將轉(zhuǎn)化器排出的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入吸收塔與濃硫酸直接接觸，通過充分的吸收，吸收后的硫酸和尾氣分別排出；
(4)將步驟(3)排出的尾氣經(jīng)達(dá)標(biāo)處理后，進(jìn)行排空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉煙氣制備硫酸的方法，其特征在于：在步驟(1)，所述深度凈化為采用氮化硅多孔陶瓷過濾器對含硫煙氣進(jìn)行過濾除塵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶煉煙氣制備硫酸的方法，其特征在于：所述氮化硅多孔陶瓷過濾器選用氮化硅、氧化硅及氧化鋯組成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造而成，所述氮化硅、氧化硅及氧化鋯的質(zhì)量比為80：3-5：10-15。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶煉煙氣制備硫酸的方法，其特征在于：所述除塵后含硫煙氣的含塵量為0.08-0.12g/Nm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉煙氣制備硫酸的方法，其特征在于：在步驟(1)，所述降溫后，含硫煙氣的溫度控制為280-320℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉煙氣制備硫酸的方法，其特征在于：在步驟(2)，所述催化劑為V2O5，所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)的溫度為300-450℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉煙氣制備硫酸的方法，其特征在于：在步驟(3)，所述濃硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85-98％。
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