[發明專利]降噪吸聲板的制作方法

有效

• 申請號: 201711450497.7
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108164771B
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 高永濤;唐時海;張虎;唐虎;周術軍
• 申請（專利權）人: 河北金威新型建筑材料有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L27/06;C08L91/06;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/04;C08J9/10;C08J9/38;C08J9/22;C08J3/24;E04B1/86
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 周曉萍;李羨民

本發明公開了一種降噪吸聲板的制作方法，所述吸聲板按如下重量份數的原料制成：NBR橡膠1份，PVC1?1.2份，氫氧化鋁1?1.8份，發泡劑ADC1.2?1.5份，滑石粉0.8?1份，氯化石蠟2?2.5份，炭黑0.25?0.3份，阻燃劑0.12?0.15份，防老劑0.005?0.01份。本發明制得的產品，憎水性高、抗撕裂強度大，避免了使用時甲醛和纖維的粉塵污染，材料不僅柔軟同時還具有孔狀結構，吸聲降噪性能好。

技術領域

本發明涉及建材技術領域，特別是涉及一種降噪吸聲板的制作方法。

背景技術

如今噪聲已成為最令人頭疼的一種環境污染源，在公共場所、公共建筑中，噪聲無處不在，減少噪聲會提供更好的生活質量，使人們免受噪聲帶來的壓力影響。特別是在民用建筑領域，噪聲的防治變得越來越重要。在建筑物中減少噪音的主要途徑是采用像吸音板這樣的吸音材料，所述吸音材料多為密實毛氈、發泡聚氨酯和礦物棉、玻璃棉等傳統材料。

現有的吸音材料憎水性差、抗撕裂強度小，難以滿足復雜工況下的使用要求，同時含有甲醛及容易產生纖維粉塵，很容易造成二次污染。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種降噪吸聲板的制作方法，可以大幅減少建筑物內的環境噪音。

本發明所述技術問題是通過以下技術方案解決的：

一種降噪吸聲板的制作方法，所述吸聲板按如下重量份數的原料制成：NBR橡膠1份，PVC1-1.2份，氫氧化鋁1-1.8份，發泡劑ADC1.2-1.5份，滑石粉0.8-1份，氯化石蠟2-2.5份，炭黑0.25-0.3份，阻燃劑0.12-0.15份，防老劑0.005-0.01份。

上述的降噪吸聲板的制作方法，制作按以下步驟進行：

a、一次混煉：依次將制作原料投入密煉機腔室，在150-160℃的溫度下混煉10-15min，然后打開卸料門，將成團的膠料通過滑槽落入開煉機上，在開煉機上將膠料復煉5-6min，降溫至65℃-75℃，將復煉后的膠料冷卻、切條，得切條料，依次碼放備用；

b、二次混煉：將步驟a中的切條料投入翻斗式密煉機，混煉80-100秒，卸料，將卸出的料投入開煉機，再依次向開煉機投入以下輔料，所述輔料以一次混煉后的膠料的重量為基數：氧化鋅：0.3％、ZBS：0.3-0.5％、PZ：2-2.5％、硫磺0.5-0.6％、DPTT：0.2-0.25％和PVI：0.01-0.015％，混煉4分鐘，再切成25公分寬的膠條并冷卻至常溫；

c、擠出：混煉后的膠料置入螺桿式擠出機，擠成管狀或片狀；

d、硫化發泡：將擠出后的膠片或管狀膠料放入烘箱，通過烘箱逐段硫化并發泡；

硫化發泡溫度及速度范圍如下：

e、冷卻、成型：通過風扇強制風冷、及輸送帶的自然冷卻將發泡后的膠片或管狀膠料降溫；

f、破孔：將冷卻成型后的膠片或管狀膠料放入粉碎機，通過粉碎機的剪切和撕裂作用后形成鱗片狀物料顆粒；

g、壓模成型：在鱗片狀物料顆粒中加入聚氨酯粘合劑，加入量為20％，混勻后模壓成板狀。

上述的降噪吸聲板的制作方法，步驟a中，在開煉機上膠料的冷卻溫度為70℃。

上述的降噪吸聲板的制作方法，步驟e中氣泡與膠料總體積比為2：3—2.5：3。

上述的降噪吸聲板的制作方法，在步驟f中的粉碎機出口增設金屬網(2)，金屬網外連通風管與抽風機。

上述的降噪吸聲板的制作方法，所述金屬網的網孔的孔徑為5-12毫米。