[發(fā)明專利]一種3-丁烯-1-醇的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711449897.6 | 申請日: | 2017-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN108083976A | 公開(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱愛林;周浩杰;金玲 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽金善化工科技有限公司 |
| 主分類號: | C07C29/124 | 分類號: | C07C29/124;C07C29/80;C07C33/025;C07C17/25;C07C21/14 |
| 代理公司: | 合肥市浩智運專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34124 | 代理人: | 王志興 |
| 地址: | 246000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 粗品 丁烯 反應(yīng)釜抽 取樣檢測 精餾 制備 無水磷酸氫二鉀 二氯甲烷萃取 產(chǎn)品選擇性 無水醋酸鈉 保溫反應(yīng) 操作安全 滴加液堿 二氯甲烷 二溴丁烷 高溫高壓 回收處理 蒸餾 精餾塔 有機層 殘料 分層 收率 脫除 裝桶 合并 檢測 | ||
1.一種3-丁烯-1-醇的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)2500-3500L反應(yīng)釜中真空抽入1100-1300kg DMF和650-750kg 1,4-二溴丁烷;
(2)通過人孔投入35-45kg無水磷酸氫二鉀,攪拌升溫至140-150℃回流,回流反應(yīng)2-3h后,140-180℃溫度下常壓蒸餾,收集粗品,用于下步反應(yīng);
(3)2500-3500L反應(yīng)釜中抽入上步粗品,通過人孔加入150-250kg無水醋酸鈉,升溫至85-90℃保溫反應(yīng)0.5-1.5h,取樣檢測樣品中原料殘留量;
(4)樣品檢測合格后,滴加350-450kg液堿,攪拌25-35min,再次取樣檢測樣品中原料殘留量;檢測合格后,降至室溫,加入750-850kg二氯甲烷萃取,有機層合并,精餾脫除二氯甲烷后得粗品,回收二氯甲烷;
(5)粗品送往精餾塔進行精餾處理,得3-丁烯-1-醇;
(6)將釜底殘料和分層水層進行裝桶或回收處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3-丁烯-1-醇的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中反應(yīng)釜為不銹鋼反應(yīng)釜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3-丁烯-1-醇的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中在(-0.075)-(-0.065)MPa的壓力下真空抽入DMF和1,4-二溴丁烷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3-丁烯-1-醇的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)和(4)中采用攪拌器對反應(yīng)釜中的混合溶液進行攪拌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3-丁烯-1-醇的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)和(4)中攪拌速度為60-70rpm/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3-丁烯-1-醇的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)中反應(yīng)釜為搪玻璃反應(yīng)釜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3-丁烯-1-醇的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)和(4)中采用氣相色譜檢測樣品中原料殘留量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3-丁烯-1-醇的制備方法,其特征在于,所述步驟(4)中樣品檢測合格的標準為原料殘留小于0.2%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3-丁烯-1-醇的制備方法,其特征在于,所述步驟(6)中所述釜底殘料包括DMF和釜底高鹽殘渣,DMF的處理方式為:裝桶,待后期統(tǒng)一處理;釜底高鹽殘渣的處理方式為:降溫離心,濾渣固廢處理,濾液則合并入下批繼續(xù)脫鹽處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3-丁烯-1-醇的制備方法,其特征在于,所述步驟(6)中分層水層的處理方式為:蒸餾脫水除鹽,蒸餾的水于廢水處理站處理。
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