[發(fā)明專利]一種共沸精餾分離環(huán)己烯和1,3-環(huán)己二烯的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711448793.3
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108083966B
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 柴永峰;李發(fā)源;李廣忠;劉新偉;李巖;李碧柳
• 申請（專利權(quán)）人: 中國天辰工程有限公司;天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C7/06;C07C7/09;C07C13/20;C07C13/23
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 劉瑩

1.一種共沸精餾分離環(huán)己烯和1,3-環(huán)己二烯的方法，其特征在于：

將環(huán)己烯和1,3-環(huán)己二烯的混合液從共沸精餾塔(1)的中部通入共沸精餾塔(1)，共沸劑同樣從共沸精餾塔(1)的中部通入共沸精餾塔(1)，塔頂氣相經(jīng)過冷凝器(2)冷凝后，進(jìn)入塔頂傾析器(3)中分相分層后，水相經(jīng)回流泵(4)部分回流至共沸精餾塔(1)，其余部分作為循環(huán)雜質(zhì)送出界區(qū)；油相作為環(huán)己烯產(chǎn)品經(jīng)環(huán)己烯產(chǎn)品泵(5)采出；塔底的1,3-環(huán)己二烯和共沸劑混合物進(jìn)入塔底傾析器(6)，經(jīng)分相分層后，水相經(jīng)共沸劑循環(huán)泵(7)返回共沸精餾塔(1)循環(huán)利用；油相作為1,3-環(huán)己二烯產(chǎn)品經(jīng)1,3-環(huán)己二烯產(chǎn)品泵(8)采出；共沸劑為水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共沸精餾分離環(huán)己烯和1,3-環(huán)己二烯的方法，其特征在于：共沸劑與混合液中環(huán)己烯的質(zhì)量流量比為0.1～0.2:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共沸精餾分離環(huán)己烯和1,3-環(huán)己二烯的方法，其特征在于：共沸精餾塔(1)采用微正壓操作，共沸精餾塔(1)壓力為0～10kPaG。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共沸精餾分離環(huán)己烯和1,3-環(huán)己二烯的方法，其特征在于：共沸精餾塔(1)的回流比為0.1:1～0.2:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共沸精餾分離環(huán)己烯和1,3-環(huán)己二烯的方法，其特征在于：塔頂溫度為65～80℃，塔底溫度為85～100℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共沸精餾分離環(huán)己烯和1,3-環(huán)己二烯的方法，其特征在于：共沸精餾塔(1)理論塔板數(shù)60≥N≥40。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共沸精餾分離環(huán)己烯和1,3-環(huán)己二烯的方法，其特征在于：塔頂傾析器(3)的操作溫度為30～50℃，操作壓力為0～10kPaG。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共沸精餾分離環(huán)己烯和1,3-環(huán)己二烯的方法，其特征在于：塔底傾析器(6)的操作溫度為85～100℃，操作壓力為0～15kPaG。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共沸精餾分離環(huán)己烯和1,3-環(huán)己二烯的方法，其特征在于：塔底的再沸器(9)采用蒸汽加熱。