[發(fā)明專利]耐高溫含鋰碳化硅纖維及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711445972.1 | 申請(qǐng)日： | 2017-12-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108166101B | 公開（公告）日： | 2021-03-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 吳寶林;侯振華 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江西嘉捷信達(dá)新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D01F9/10 | 分類號(hào)： | D01F9/10 |
| 代理公司： | 北京酷愛智慧知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11514 | 代理人： | 劉坦 |
| 地址： | 330000 江西省南昌市南昌高*** | 國(guó)省代碼： | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 耐高溫 碳化硅 纖維 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐高溫含鋰碳化硅纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S101：將鋰金屬研磨成粉末，然后將聚二甲基硅氧烷和所述粉末混合，再經(jīng)950～1150℃下高溫裂解和重排反應(yīng)1～1.5h制備得到含鋰聚碳硅烷；其中，所述聚二甲基硅氧烷與所述粉末的質(zhì)量比為1：(1～3)；
S102：將甲醇溶液加熱至45℃～55℃，然后加入α-氧化鋁并攪拌，得到第一溶液；其中，所述α-氧化鋁與所述甲醇溶液的質(zhì)量比為1：(20～30)；
S103：將鋰和鋁按照重量比為1：(3～5)混合后研磨成粉末，得到第一混合物；
S104：將所述第一溶液加熱至75℃～85℃，然后將所述含鋰聚碳硅烷溶于二甲苯中，再將其加入到所述第一溶液，得到第二溶液，然后攪拌所述第二溶液直至得到粉末狀物體；
S105：將所述粉末狀物體在保護(hù)氣體氣氛下依次進(jìn)行熔融紡絲法處理和不熔化處理，得到交聯(lián)不熔纖維；
S106：在保護(hù)氣體氣氛下，將所述交聯(lián)不熔纖維放入燒結(jié)爐中并在第一升溫速率下調(diào)節(jié)溫度至1000℃～1200℃，得到耐高溫含鋰碳化硅纖維；
在所述步驟S105中，在進(jìn)行不熔化處理時(shí)加入交聯(lián)劑環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂的加入量為環(huán)氧樹脂與粉末狀物體的質(zhì)量比為15～25：1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫含鋰碳化硅纖維的制備方法，其特征在于，在所述步驟S102中，攪拌的速率為100r/min～300r/min，攪拌時(shí)間為50min～60min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫含鋰碳化硅纖維的制備方法，其特征在于，在所述步驟S104中，所述含鋰聚碳硅烷與所述二甲苯的質(zhì)量比為1：(20～30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫含鋰碳化硅纖維的制備方法，其特征在于，在所述步驟S104中，攪拌的速率為200r/min～500r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫含鋰碳化硅纖維的制備方法，其特征在于，在所述步驟S105中，所述保護(hù)氣體為氮?dú)饣驓鍤猓霰Ｗo(hù)氣體的流量為50mL/min～100mL/min；在所述步驟S105中，所述保護(hù)氣體為氮?dú)饣驓鍤猓霰Ｗo(hù)氣體的流量為50mL/min～100mL/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫含鋰碳化硅纖維的制備方法，其特征在于，在所述步驟S106中，所述第一升溫速率為200℃/h～300℃/h。
7.利用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法制備的耐高溫含鋰碳化硅纖維。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江西嘉捷信達(dá)新材料科技有限公司，未經(jīng)江西嘉捷信達(dá)新材料科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201711445972.1/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
