[發明專利]一種鎂合金防腐蝕復合膜的制備方法

有效

• 申請號: 201711445413.0
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108165965B
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 溫嶺市合豐鞋材有限公司
• 主分類號: C23C22/18
• 分類號: C23C22/18;C23C22/76;C09D4/02;C09D4/06;C09D7/63;C09D5/08
• 代理公司: 33288 杭州知管通專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 占偉彬<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種鎂合金防腐蝕復合膜的制備方法，其特征在于，包含如下步驟：

步驟一，將鎂合金塊用砂紙進行打磨，然后將其依次放入去離子水和無水乙醇中，分別進行超聲清洗；

步驟二，向經步驟一處理后的鎂合金塊表面噴灑前處理液，噴灑完畢后在室溫下靜置10～15分鐘，所述前處理液由如下重量百分比的組分組成：磷酸鹽1～1.5％，有機羧酸鹽2.5～5％，原硅酸鈉1～2％，其余為去離子水；

步驟三：將經步驟二處理后的鎂合金塊置于轉化處理液中進行轉化處理，處理過程中超聲震蕩同時輔以機械攪拌，其中超聲震蕩頻率為35～40kHz，機械攪拌速率為150～200轉/分鐘，所述轉化處理液由如下濃度配比的組分組成：KMnO₄20～25g/L，K₂HPO₄70～80g/L，四硼酸鉀1.5～2g/L，磷酸23～25g/L，乙醇10～20g/L，酒石酸2～5g/L；

步驟四：將經轉化處理后的鎂合金塊置于干燥箱中，在35～40℃下干燥20～30分鐘；

步驟五：將干燥后的鎂合金塊置于侵蝕液中浸蝕30～40秒，所述浸蝕液由如下重量百分比的組分組成：硝酸1～1.5％，多聚磷酸鈉2～3％，NaH₂PO₄1～2％；

步驟六：將浸蝕后的鎂合金塊置于修飾液中浸泡2～3小時，然后取出，在110～120℃下烘烤12～18分鐘，獲得經表面修飾的鎂合金體，其中所述表面修飾液由如下重量份的組分組成：硅酸乙酯30～40份，二十二烷酸10～15份，乙醇30～120份，去離子水3～5份；

步驟七：在經表面修飾的鎂合金體表面均勻涂覆復合液，然后在45～50℃下0.8-1MPa的氮氣氛圍內靜置5～10分鐘，而后降溫至35℃，循環重復上述涂覆、靜置、降溫操作3～5次，最后得所述鎂合金防腐蝕復合膜層，其中所述復合液由如下重量份的組分混合制備而成：環氧樹脂50～60份，甲醚化氨基樹脂8～10份，聚乙烯醇6-8份，甲氧基苯酚2-3份，丙烯酸3-5份，三乙胺2～3份，烷基酚聚氧乙烯醚3-6份，丙酮2-3份，草酸乙酯1～2份，二甲基乙醇胺2～3份。

2.根據權利要求1所述的一種鎂合金防腐蝕復合膜的制備方法，其特征在于：步驟一中將鎂合金塊用砂紙進行打磨的操作具體為：依次用300目、800目、1200目的砂紙進行打磨。

3.根據權利要求1所述的一種鎂合金防腐蝕復合膜的制備方法，其特征在于：步驟一中所述超聲清洗的時間均為10～20分鐘。

4.根據權利要求1所述的一種鎂合金防腐蝕復合膜的制備方法，其特征在于：步驟二中前處理液的噴灑量為平均每平方厘米鎂合金塊表面噴灑2～3g。

5.根據權利要求1所述的一種鎂合金防腐蝕復合膜的制備方法，其特征在于：步驟三中所述轉化處理的處理時間為5～10分鐘。

6.根據權利要求1所述的一種鎂合金防腐蝕復合膜的制備方法，其特征在于：步驟三中所述超聲震蕩頻率為38kHz，機械攪拌速率為160轉/分鐘。

7.根據權利要求1-6中任一項權利要求所述的一種鎂合金防腐蝕復合膜的制備方法，其特征在于：步驟二中所述磷酸鹽為磷酸鉀，有機羧酸鹽為醋酸鈉。