[發明專利]一種管坯推彎成形設備及其加工方法有效
| 申請號: | 201711443424.5 | 申請日: | 2017-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN108176744B | 公開(公告)日: | 2019-09-06 |
| 發明(設計)人: | 徐雪峰;馮遠丙;張燕;肖潔 | 申請(專利權)人: | 南昌航空大學 |
| 主分類號: | B21D9/08 | 分類號: | B21D9/08 |
| 代理公司: | 南昌贛專知識產權代理有限公司 36129 | 代理人: | 張文宣;劉錦霞 |
| 地址: | 330063 江*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 頂推液壓缸 主推液壓缸 模具 主機架 成形 液壓站 孔道 推架 推彎 推桿 成形設備 液壓馬達 移動芯塊 控制箱 把管 種管 成形過程 彈性介質 加工效率 鉸接點處 驅動連接 編碼器 可移動 管坯 鉸接 伸入 彎管 填充 加工 | ||
1.一種管坯推彎成形設備,包括主機架(100)、液壓站(600)、控制箱(500)、模具、主推液壓缸(401)、頂推液壓缸(402),所述模具設于所述主機架(100)上,所述模具包括下模(302)以及與所述下模(302)配合的上模(301),所述模具設有用于使管坯(700)彎曲成形的成形孔道(702),所述成形孔道(702)內設有多個可沿所述成形孔道(702)移動的移動芯塊(800),所述移動芯塊(800)的相對兩端面分別具有凹口(801)與凸塊(802),所述凹口(801)、所述凸塊(802)均沿所述移動芯塊(800)的移動方向設置,相鄰所述移動芯塊(800)之間以凸塊(802)與凹口(801)配合的形式接合;所述主機架(100)上還設有兩個推架(200),所述推架(200)與所述主機架(100)鉸接,所述推架(200)與所述主機架(100)的鉸接點處設有用于驅動所述推架(200)轉動的液壓馬達(207)、用于測量所述推架(200)轉動角度的編碼器(208),所述推架(200)繞所述主機架(100)轉動的軌跡平面與所述移動芯塊(800)的移動方向平行;所述主推液壓缸(401)、所述頂推液壓缸(402)分別設于兩所述推架(200)上,所述主推液壓缸(401)的推桿、所述頂推液壓缸(402)的推桿分別與所述成形孔道(702)的兩端口配合;所述液壓馬達(207)、所述主推液壓缸(401)、所述頂推液壓缸(402)均與所述液壓站(600)驅動連接;所述控制箱(500)控制所述液壓站(600)。
2.如權利要求1所述的成形設備,其特征在于,所述移動芯塊(800)呈圓柱形,所述凸塊(802)、所述凹口(801)分別設于所述移動芯塊(800)的兩端;所述移動芯塊(800)的圓周側壁設有滾珠(803)。
3.如權利要求1所述的成形設備,其特征在于,所述上模(301)及所述下模(302)均設有彎曲的成形槽(303),所述成形槽(303)呈“L”型,所述成形槽(303)的轉折處為弧形過渡;所述成形孔道(702)由所述上模(301)的成形槽(303)與所述下模(302)的成形槽(303)相配對合成;所述主機架(100)上設有用于驅動所述上模(301)靠近或遠離所述下模(302)的上液壓缸(102)、用于驅動所述下模(302)靠近或遠離所述上模(301)的下液壓缸(103);所述上模(301)與所述上液壓缸(102)的活動端連接,所述下模(302)與所述下液壓缸(103)的活動端連接。
4.如權利要求3所述的成形設備,其特征在于,所述成形孔道(702)的兩端部均設有管狀的導向套(304),所述導向套(304)的其中一端的圓周側壁設有臺肩(305),所述上模(301)及所述下模(302)均設有安裝槽以及肩槽,所述導向套(304)與所述安裝槽配合,所述臺肩(305)與所述肩槽配合;所述導向套(304)的內徑與所述成形孔道(702)的內徑相同。
5.如權利要求4所述成形設備,其特征在于,所述主機架(100)包括有下底座(104)、下活動座(105)、上底座(101)、上活動座(107);所述下底座(104)與所述上底座(101)之間通過多根立柱(106)固定連接,所述下活動座(105)、所述上活動座(107)均位于所述下底座(104)與所述上底座(101)之間;所述下活動座(105)及所述上活動座(107)均設有多個導孔,所述立柱(106)與所述導孔活動配合;所述上液壓缸(102)設于所述上底座(101),所述上液壓缸(102)的活動端固定連接所述上活動座(107),所述下液壓缸(103)設于所述下底座(104),所述下液壓缸(103)的活動端固定連接所述下活動座(105);所述下模(302)設于所述下活動座(105)遠離所述下液壓缸(103)的一側,所述上模(301)設于所述上活動座(107)遠離所述上液壓缸(102)的一側。
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