[發明專利]一種化纖生產用喂粕生產線的喂粕方法

有效

• 申請號: 201711442271.2
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108217219B
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 李光;宋海燕;陳蘊智
• 申請（專利權）人: 天津科技大學
• 主分類號: B65G63/00
• 分類號: B65G63/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 蒙建軍

本發明公開了一種化纖生產用喂粕生產線的喂粕方法，包括S1、上料輸送機構將大包粕輸送至大包剪機構；S2、大包剪機構剪斷大包粕上的鋼絲；S3、第一中繼輸送機構將小包粕輸送至小包剪機構；S4、小包剪機構將小包粕上的鋼絲剪斷并吸走上表面包皮；S5、第二中繼輸送機構將小包粕送至翻轉機進行翻轉；S6、第三中繼輸送機構將小包粕送至拆除下表面包皮機構去除下表面包皮；S7、頂升移動機構將小包粕交叉轉移輸送至第四中繼輸送機構；S8、第四中繼輸送機構將小包粕送至配料機進行配料；S9、第五中繼輸送機構將混合原料運輸至提升機；S10、第六中繼輸送機構將混合原料運輸至漿粕豎身機；S11、第七輸送機構將漿粕輸送至浸漬桶。

技術領域

本發明涉及化纖生產設備領域，特別是涉及一種化纖生產用喂粕生產線的喂粕方法。

背景技術

眾所周知，在化纖生產過程當中，需要使用到不同的化工材料，而上述化工材料一般以粕的形式體現；所以粕是一種非常重要的生產原料，為了便于運輸，原料粕一般被均分為等量的小份，然后將每小份粕利用包皮封裝為小矩形塊，在包皮外利用鐵絲進行捆扎，隨后將多個小包粕組成一個大包粕，在大包粕的外壁再次用鋼絲捆扎為一體，這樣一方面便于運輸，同時使用時也便于定量提取粕；目前，當大包粕運至加工廠時，需要工作人員采用人力的方式拆剪鋼絲，去除包皮，最后將不同的粕混合后送入加工設備，即傳統的喂粕工序為人工方式，顯然，這種傳統的喂粕方式耗費勞力，同時隨著工序的增多，誤操作的概率急劇增大；因此，設計開發一種自動化程度高的化纖生產用喂粕生產線及喂粕方法顯得是尤為重要。

發明內容

本發明為解決目前化纖生產過程中人工喂粕效率低下、勞動強度大的問題，提供一種自動化程度高的化纖生產用喂粕生產線的喂粕方法。

本發明為解決上述技術問題所采取的技術方案是：

一種化纖生產用喂粕生產線的喂粕方法，包括如下步驟：

步驟101、將大包粕置于上料輸送機構，利用上料輸送機構將大包粕輸送至大包剪機構；

步驟102、大包剪機構將大包粕上表面的鋼絲剪斷，進而將大包粕分解為多個小包粕；

步驟103、利用卸垛機將小包粕搬運至第一中繼輸送機構；第一中繼輸送機構將小包粕依次輸送至小包剪機構；

步驟104、小包剪機構將小包粕上表面的鋼絲剪斷，同時利用真空吸盤將小包粕上表面包皮吸附后并帶走；

步驟105、利用第二中繼輸送機構將小包粕送至翻轉機，利用翻轉機將小包粕進行180度的翻轉，具體為，將小包粕的上表面和下表面的位置進行更換；

步驟106、利用第三中繼輸送機構將小包粕送至拆除下表面包皮機構，拆除下表面包皮機構利用真空吸盤將小包粕下表面包皮吸附后并帶走；

步驟107、利用頂升移動機構將小包粕交叉轉移輸送至第四中繼輸送機構；

步驟108、利用第四中繼輸送機構將小包粕送至配料機；配料機根據化纖的原料配比要求進行配料，進而形成混合原料；

步驟109、利用第五中繼輸送機構將混合原料運輸至提升機，利用提升機將混合原料提升25米高；

步驟110、利用第六中繼輸送機構將混合原料運輸至漿粕豎身機；

步驟111、利用第七輸送機構將漿粕輸送至浸漬桶，進而完成喂粕工序。

進一步：所述步驟102還包括：利用鋼絲回收機構回收剪斷的鋼絲。

進一步：所述步驟104還包括：利用鋼絲回收機構回收剪斷的鋼絲。