[發(fā)明專利]冷鐓鋼及制備方法與采用該冷鐓鋼制備鋼絲的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711442147.6 | 申請日： | 2017-12-27 |
| 公開（公告）號： | CN107881423B | 公開（公告）日： | 2022-07-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊進(jìn) | 申請（專利權(quán)）人： | 南京寶日鋼絲制品有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/04 | 分類號： | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/22;C22C38/26;C21D8/06;C21D1/32;C21D1/74 |
| 代理公司： | 北京貴都專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11649 | 代理人： | 李新鋒 |
| 地址： | 210038 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 冷鐓鋼 制備 方法 采用 鋼制 鋼絲 | ||
本發(fā)明公開了一種冷鐓鋼及制備方法與采用該冷鐓鋼制備鋼絲的方法，該冷鐓鋼包括C、Mn、Si、Cr、Mo、Nb及余量Fe和不可避免的雜質(zhì)；其制法為按照組分含量配制原料，隨后依次經(jīng)真空中頻爐熔煉、鍛造及連軋成盤條，最后收線；采用該冷鐓鋼制備鋼絲的方法包括盤條放線—送絲—機(jī)械剝殼—矯直—磨削—表面清潔—表面涂層—烘干—拉拔—收卷—球化退火—表面涂層—拉拔。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)為：該冷鐓鋼具有晶粒細(xì)化、抗晶界腐蝕的性能，可用于制造具有高強(qiáng)度、高延遲斷裂性能的緊固件；其制備方法能夠有效控制鋼中夾雜物，提高鋼的純凈度；同時采用該冷鐓鋼制備鋼絲的方法，能夠有效防止氫脆，節(jié)省了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本，對環(huán)境友好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼絲制備領(lǐng)域，尤其涉及一種冷鐓鋼及制備方法與采用該冷鐓鋼制備鋼絲的方法。
背景技術(shù)
目前，在冷鐓鋼絲的加工中，采用的是盤條整體浸泡酸洗的方式去除氧化皮和表面雜物，采用整體浸泡石灰皂的方式涂覆可供拉拔的涂層，然后搬運(yùn)至拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔。
其中，整體浸泡酸洗由于盤卷散卷的緊密程度、盤條表面氧化層的分布不均、酸洗槽槽液的流動等因素的影響，在核定的酸洗時間下，會造成局部線材酸洗不良或過酸洗等問題，進(jìn)而會對后續(xù)拉拔過程產(chǎn)生影響，造成鋼絲表面劃傷等缺陷；同時，廢酸、酸性廢水等廢棄物的處理增加了環(huán)境保護(hù)的壓力。在冷鐓鋼絲的加工中，也有采用噴丸或噴砂處理線材表面氧化皮和表面雜物的工藝。但是，此工藝的噴丸或噴砂設(shè)備投資大，設(shè)備損耗快(因砂礫高速撞擊造成)，且處理后線材表面容易產(chǎn)生硬化層等缺陷。
整體浸泡石灰皂涂層，涂層涂覆不均的問題在生產(chǎn)中很難解決。通常生產(chǎn)中，會通過盤卷散卷、浸泡過程中抖動盤卷、出槽后抹擦等來改善涂覆狀況，但仍無法徹底解決涂覆不均的問題。
拉拔前，由于從酸洗車間往拉絲車間搬運(yùn)，搬運(yùn)過程中造成的磕碰傷會導(dǎo)致線材表面產(chǎn)生缺陷。如果在冷鐓前不能有效識別并消除，會造成冷鐓開裂等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：本發(fā)明的第一目的是提供一種具有晶粒細(xì)化、抗晶界腐蝕性能的冷鐓鋼；本發(fā)明的第二目的是提供該冷鐓鋼的制備方法；本發(fā)明的第三目的是提供該冷鐓鋼鋼絲的制備方法，該制備方法采用連續(xù)作業(yè)，能夠有效避免氫脆，且對環(huán)境友好。
技術(shù)方案：本發(fā)明的冷鐓鋼，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括如下組分：C：0.40～0.44％，Mn：0.45～0.60％，Si：0.15～0.30％，Cr：0.90～1.10％，Mo：0.90～1.10％，Nb：0.03～0.07％及余量Fe和不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明在制備冷鐓鋼時，添加含量為0.03～0.07％的Nb，能夠進(jìn)一步控制細(xì)化晶粒和晶界腐蝕。
本發(fā)明制備冷鐓鋼的方法包括如下步驟：按組分含量配制原料，隨后依次經(jīng)真空中頻爐熔煉、鍛造及連軋成盤條，最后收線。
進(jìn)一步說，本發(fā)明制備冷鐓鋼時采用的連軋的溫度為1125～1175℃。制備的盤條的線材直徑為5.50～14.0mm。
本發(fā)明采用冷鐓鋼制備鋼絲的方法，包括如下步驟：盤條放線—送絲—機(jī)械剝殼—矯直—磨削—表面清潔—表面涂層—烘干—拉拔—收卷—球化退火—表面涂層—拉拔。
采用本發(fā)明的冷鐓鋼制備的鋼絲可用于制作14.9級螺栓，具備高延遲斷裂性能。更進(jìn)一步說，機(jī)械剝殼時線材的對應(yīng)單次最大彎折角度滿足其中d0為線材直徑。磨削的速度為1.5～12m/s，磨削時的下壓力為150～250N。拉拔的速度為45～120m/min。
本發(fā)明機(jī)械剝殼時線材的對應(yīng)單次最大彎折角度滿足在該條件下能夠通過在線材表面發(fā)生彈性變形并形成拉應(yīng)力，從而有效剝離脆性氧化皮。
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