[發(fā)明專利]冷鐓鋼及制備方法與采用該冷鐓鋼制備鋼絲的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711442147.6 | 申請日： | 2017-12-27 |
| 公開（公告）號： | CN107881423B | 公開（公告）日： | 2022-07-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊進 | 申請（專利權(quán)）人： | 南京寶日鋼絲制品有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/04 | 分類號： | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/22;C22C38/26;C21D8/06;C21D1/32;C21D1/74 |
| 代理公司： | 北京貴都專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11649 | 代理人： | 李新鋒 |
| 地址： | 210038 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 冷鐓鋼 制備 方法 采用 鋼制 鋼絲 | ||
1.一種冷鐓鋼制備鋼絲的方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)盤條放線：將盤條放置在主動放線架的放線軸上，引出鋼絲到自動送絲、剝殼矯直設(shè)備；
(2)自動送絲：穿絲時通過開關(guān)點動送絲，送絲速度設(shè)定為0.8m/s；生產(chǎn)時，主動送絲功能關(guān)閉，變?yōu)閺膭虞啠?/p>
(3)機械剝殼：配用兩組剝殼輪，在單次最大彎折角度61.875~74.624°的條件下進行彎曲盤條；
(4)矯直：采用兩組矯直輪呈橫豎90°的方向進行矯直；
(5)砂帶磨削：選擇干磨或水磨砂帶機，采用60目以上的砂帶，在8m/s、下壓力200N的條件下，一步或多步連續(xù)打磨拋光線材表面，使得線材表面粗糙度Ra≤1.20 μ m ；
(6)鋼絲表面清潔：去除鋼絲表面殘留的金屬、砂帶表面顆粒粉塵；
(7)表面在線涂層涂覆：采用硼砂槽液，將線材在線浸液，在出液口通過氣吹吹除鋼絲表面多余殘留涂層液體，同時達到吹干效果；
(8)烘干：采用熱風(fēng)或加熱去除鋼絲表面的潮濕水汽；
(9)拉拔收卷：在80m/min條件下進行最大減面率為30%的拉拔并收卷；
(10)輥底式周期爐球化退火：采用吸熱氣體RX和氮氣作為保護氣氛，吸熱氣體RX成分：CO ：20~24%，H2：30~33%，CO2 ：0.25~0.45%，N2殘留，控制PF值,PF值通過CO %2/CO2%計算為135，隨后在770℃條件下保溫5h，再經(jīng)1h降至700℃保溫4h，最后爐冷至550℃以下出爐；
(11)表面涂層：先進行磷化處理后，后采用金屬皂處理；
(12)拉拔：在100m/min條件下進行減面率為10%的拉拔并收卷；
將制備的盤條及鋼絲進行性能檢測，盤條組織為珠光體，晶粒度為8~10級;鋼絲組織為球化滲碳體，球化級別為4~5級，具有晶粒細(xì)化、抗晶界腐蝕的性能；
其中冷鐓鋼組分含量：C：0.42%，Mn：0.5%，Si：0.22%，Cr：1.0%，Mo：1.0%，Nb：0.05%及余量為Fe和少量不可避免的雜質(zhì)；冷鐓鋼的制備方法包括如下步驟：
(a)按照組分含量采用合金配料以精準(zhǔn)控制化學(xué)成分，裝爐進行真空熔煉，然后澆入錠模；
(b)鍛造成250mmx250mm方坯，然后初軋為140mmx140mm方坯；
(c)進行磁粉探傷和鋼坯剝皮處理，以去除表面裂紋等表面缺陷；
(d)坯料轉(zhuǎn)移，進行加熱軋制，線材溫度控制在1150℃，然后進行緩冷冷卻處理，制成線材直徑為8mm的盤條、收線包裝入庫。
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