[發(fā)明專利]一種航空煤油的制備方法及制備系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711440059.2
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108059974A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王智;羅亮;王海明
• 申請（專利權(quán)）人: 山東匯豐石化集團有限公司
• 主分類號: C10G50/00
• 分類號: C10G50/00;C10G53/02
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11471
• 代理人: 劉靜培

1.一種航空煤油的制備方法，其特征在于，步驟包括：

(1)預(yù)處理：

對醚后碳四原料中的硫、氯和含氧化合物進行脫除，得到凈化后的醚后碳四原料；

(2)烷基化反應(yīng)：

在催化劑和一定的溫度、壓力條件下，所述凈化后的醚后碳四原料中的碳四烯烴與異丁烷發(fā)生烷基化反應(yīng)；

(3)分餾處理：

將步驟(2)烷基化反應(yīng)后得到的反應(yīng)流出物進行分餾處理，分別得到輕組分和粗烷基化油；

(4)分離提純脫重處理：

對所述粗烷基化油進行換熱后，再進行分離提純脫重處理，分別得到輕組分烷基化油和重組分航空煤油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空煤油的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述催化劑為同時具有金屬和酸性功能的雙功能催化劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空煤油的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述烷基化反應(yīng)的溫度為65-80℃，壓力為2.0-2.8Mpa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空煤油的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述分餾處理的溫度為170-180℃，壓力為0.71-1.10Mpa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空煤油的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，進行所述換熱后所述粗烷基化油的溫度為35-40℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空煤油的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述分離提純脫重處理的溫度為240-260℃，壓力為0.04-0.10Mpa。

7.一種航空煤油的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括沿工藝流程依次設(shè)置的預(yù)處理單元、烷基化反應(yīng)單元、分餾單元和分離提純脫重處理單元；

所述預(yù)處理單元包括依次設(shè)置的脫硫裝置、脫氯裝置、加氫裝置和干燥凈化裝置；

所述烷基化反應(yīng)單元包括烷基化反應(yīng)器；

所述分餾單元包括分餾塔；

所述分離提純脫重處理單元包括分離提純脫重塔，所述分離提純脫重塔與所述分餾塔的塔底連通設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的航空煤油的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述分餾塔與所述分離提純脫重塔之間設(shè)置換熱器。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的航空煤油的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述分餾塔的塔頂連通設(shè)置循環(huán)水冷卻器。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的航空煤油的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述分離提純脫重塔的塔底和塔頂都設(shè)置有循環(huán)水冷卻器。