[發(fā)明專利]一種疏浚底泥就地處理系統(tǒng)及處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711439693.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107935357A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔晨晨;馬俊杰;樊蓓莉;李春鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京東方園林環(huán)境股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/14
• 分類號(hào): C02F11/14;C02F3/32;C02F11/00
• 代理公司: 北京金蓄專利代理有限公司11544
• 代理人: 孫巍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生態(tài)環(huán)境領(lǐng)域，特別是涉及一種疏浚底泥就地處理系統(tǒng)及處理方法，用于河湖清淤底泥的就地處理與景觀建設(shè)。

背景技術(shù)

改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)城市和公園發(fā)展迅速，污水排放量也因此大幅度增加，然而我國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)相比于城市和工業(yè)的發(fā)展相對(duì)滯后，污水處理設(shè)施的建設(shè)也起步較晚，這種滯后使得過(guò)去大量生活污水和工業(yè)廢水無(wú)法得到有效處理，直接排入河湖中，不僅水質(zhì)變差，隨著污染物沉積在底泥中，河湖底泥的物理、化學(xué)或生物組成都發(fā)生了變化，底泥受污染也十分嚴(yán)重，形成了新的內(nèi)源污染源，最終導(dǎo)致城市周圍水環(huán)境發(fā)生嚴(yán)重破壞。而底泥的環(huán)保疏浚是解決水體內(nèi)源污染問(wèn)題的主要手段之一。

河湖底泥由于受納污染物種類的不同，污染類型大致可以分為氮磷營(yíng)養(yǎng)鹽污染、重金屬污染、有機(jī)物污染以及復(fù)合污染幾種。目前針對(duì)污染河湖底泥的處理，我國(guó)多采用環(huán)保疏浚后對(duì)底泥進(jìn)行濃縮、消化、填埋、堆肥等傳統(tǒng)方法，然而疏浚底泥的轉(zhuǎn)移與后續(xù)處理則需要花費(fèi)較大的運(yùn)輸、挖掘與處理成本，此外疏浚底泥脫去的廢水以及底泥滲濾液中常常含有大量的氮磷污染物、重金屬污染物以及有機(jī)物，如不能有效處理勢(shì)必會(huì)造成二次污染，形成新的環(huán)境問(wèn)題。

對(duì)于疏浚底泥的處置，脫水減量化是前提，無(wú)害化是核心，而資源化利用則是底泥處置的最終目標(biāo)。如何降低疏浚底泥處理成本，又能避免底泥污染物造成二次污染，還能對(duì)底泥進(jìn)行資源化利用是當(dāng)今生態(tài)環(huán)保領(lǐng)域的一個(gè)亟待解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述疏浚底泥處理技術(shù)方面的不足，提出一種疏浚底泥就地處理系統(tǒng)及處理方法，以降低疏浚底泥處理成本，避免底泥污染物造成二次污染，并最終有利于對(duì)底泥進(jìn)行資源化利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種疏浚底泥就地處理系統(tǒng)，包括上部的中空?qǐng)A柱池體、與所述中空?qǐng)A柱池體下部相連的碗形池體、設(shè)置在所述中空?qǐng)A柱池體和碗形池體中心的實(shí)體圓柱，所述碗形池體自下而上依次設(shè)有布水排水層、第二凈化層、第一凈化層，所述布水排水層內(nèi)設(shè)有排水管，所述中空?qǐng)A柱池體內(nèi)自下而上依次設(shè)有過(guò)濾層、污泥脫水網(wǎng)、底泥脫水單元，所述實(shí)體圓柱內(nèi)設(shè)有通氣豎管，所述第一凈化層內(nèi)設(shè)有至少兩根與所述通氣豎管相連通的通氣橫管，所述底泥脫水單元包括設(shè)置在所述實(shí)體圓柱外側(cè)的空心主軸、設(shè)置在所述實(shí)體圓柱頂部的中心支架、呈中心對(duì)稱狀交錯(cuò)設(shè)置在空心主軸側(cè)面的刮泥葉片和/或壓水葉片、設(shè)置在中空?qǐng)A柱池體外側(cè)的圓形齒條導(dǎo)軌、設(shè)置在所述圓形齒條導(dǎo)軌上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩端分別與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和空心主軸相連的桁架主梁。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器調(diào)速后驅(qū)動(dòng)齒輪在所述圓形齒條導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)桁架主梁和空心主軸繞所述實(shí)體圓柱回轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述中心支架包括設(shè)置在所述實(shí)體圓柱上的軸承座以及設(shè)置在所述軸承座上的可調(diào)心軸承，所述軸承座與實(shí)體圓柱上的預(yù)埋螺栓連接，所述軸承座與可調(diào)心軸承中部設(shè)有圓形孔，所述通氣豎管從所述圓形孔導(dǎo)出。

優(yōu)選地，所述空心主軸呈圓筒狀，所述空心主軸內(nèi)部與所述可調(diào)心軸承連接，所述空心主軸上部與所述桁架主梁用螺栓連接，所述空心主軸頂部中間設(shè)有導(dǎo)出通氣豎管的圓孔。

優(yōu)選地，所述刮泥葉片由鋼管拼焊而成，所述刮泥葉片整體呈三角棱柱狀，所述刮泥葉片的截面為直角三角形，直角三角形的斜邊為刮泥面，所述刮泥面為上疏下密的格柵；所述壓水葉片由矩形鋼管和角鋼作骨架表面覆蓋鋼板焊接形成，所述壓水葉片整體呈葉片狀，所述壓水葉片傾斜向下設(shè)置。

優(yōu)選地，所述污泥脫水網(wǎng)為聚酯單絲編織而成的人字形網(wǎng)，所述污泥脫水網(wǎng)開(kāi)孔率為20～30％，所述污泥脫水網(wǎng)的表面涂覆疏水性納米防粘涂料；所述過(guò)濾層由粒徑為20～30mm的礫石濾料鋪設(shè)而成，鋪設(shè)高度為30～40cm。

優(yōu)選地，所述第一凈化層由體積比為(4～5)：1的桃殼活性炭與沸石混合填料填充而成；所述第二凈化層由改性超級(jí)活性炭鋪設(shè)而成；所述布水排水層由卵石填充鋪設(shè)而成；所述第一凈化層與第二凈化層之間、所述第二凈化層與布水排水層之間均設(shè)有格柵層。

優(yōu)選地，所述改性超級(jí)活性炭的制備步驟包括：

將煤基活性炭與KOH溶液按照1：(3～5)的質(zhì)量比進(jìn)行混合，然后置入活化爐中，在N₂氛圍下于300～400℃下進(jìn)行脫水干燥及低溫炭化1～2h，然后以4℃/min升溫至700～800℃恒溫活化1～2h，之后在N₂氛圍下將活化產(chǎn)物冷卻至常溫，用稀鹽酸洗滌1～2次后再用蒸餾水洗滌2～3次直到pH為7，將洗滌后的活化產(chǎn)物于干燥箱中100～110℃下干燥24h，得到超級(jí)活性炭；