[發(fā)明專利]一種望遠(yuǎn)鏡用棱鏡固定鋼片及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711439258.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN108165851A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蒲春華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市華陽光學(xué)儀器有限公司
• 主分類號(hào): C22C22/00
• 分類號(hào): C22C22/00;C22C30/06;C22C1/02;C09D5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種望遠(yuǎn)鏡用棱鏡固定鋼片，其原料按重量的配方如下：錳塊60?80份、鎳塊25?35份、鋁塊10?14份、鋅塊5?9份、鎘塊5?9份、鎂塊5?9份、鈦塊5?9份、鐵塊2?4份、硅粉1?3份、碳粉1?3份。本發(fā)明還公開了一種望遠(yuǎn)鏡用棱鏡固定鋼片的制備方法。本發(fā)明通過多種原料的添加以及合理配比，有效保證了鋼片的質(zhì)量，并在其表面形成保護(hù)層，能夠提高其表面的耐磨性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及望遠(yuǎn)鏡制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種望遠(yuǎn)鏡用棱鏡固定鋼片及其制備方法。

背景技術(shù)

1608年荷蘭米德爾堡眼鏡師漢斯·李波爾造出了世界上第一架望遠(yuǎn)鏡。一次，兩個(gè)小孩在李波爾的商店門前玩弄幾片透鏡，他們通過前后兩塊透鏡看遠(yuǎn)處教堂上的風(fēng)標(biāo)，兩人興高采烈。李波爾賽拿起兩片透鏡一看，遠(yuǎn)處的風(fēng)標(biāo)放大了許多。李波爾賽跑回商店，把兩塊透鏡裝在一個(gè)筒子里，經(jīng)過多次試驗(yàn)，漢斯·李波爾發(fā)明了望遠(yuǎn)鏡。1608年他為自己制作的望遠(yuǎn)鏡申請(qǐng)專利，并遵從當(dāng)局的要求，造了一個(gè)雙筒望遠(yuǎn)鏡。據(jù)說小鎮(zhèn)好幾十個(gè)望遠(yuǎn)鏡眼鏡匠都聲稱發(fā)明了望遠(yuǎn)鏡。隨著現(xiàn)在望遠(yuǎn)鏡的飛速發(fā)展，以往的零件已經(jīng)不能夠滿足需求，特別是棱鏡固定鋼片，現(xiàn)有技術(shù)中的棱鏡固定鋼片的制備極其簡(jiǎn)單，只是單純成型即得，嚴(yán)重影響著望遠(yuǎn)鏡的整體質(zhì)量。我們提出了一種望遠(yuǎn)鏡用棱鏡固定鋼片及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種望遠(yuǎn)鏡用棱鏡固定鋼片及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提出了一種望遠(yuǎn)鏡用棱鏡固定鋼片，其原料按重量的配方如下：錳塊60-80份、鎳塊25-35份、鋁塊10-14份、鋅塊5-9份、鎘塊5-9份、鎂塊5-9份、鈦塊5-9份、鐵塊2-4份、硅粉1-3份、碳粉1-3份。

優(yōu)選的，錳塊、鎳塊、鋁塊的重量比為65-75∶28-32∶11-13。

優(yōu)選的，鋅塊、鎘塊、鎂塊、鈦塊的重量比為6-8∶6-8∶6-8。

優(yōu)選的，鐵塊、硅粉、碳粉的重量比為2.5-3.5∶1.5-2.5∶1.5-2.5。

優(yōu)選的，其原料按重量的配方如下：

錳塊65-75份、鎳塊28-32份、鋁塊11-13份、鋅塊6-8份、鎘塊6-8份、鎂塊6-8份、鈦塊6-8份、鐵塊2.5-3.5份、硅粉1.5-2.5份、碳粉1.5-2.5份。

優(yōu)選的，其原料按重量的最優(yōu)配方如下：

錳塊70份、鎳塊30份、鋁塊12份、鋅塊7份、鎘塊7份、鎂塊7份、鈦塊7份、鐵塊3份、硅粉2份、碳粉2份。

本發(fā)明還提供了一種望遠(yuǎn)鏡用棱鏡固定鋼片的制備方法，包括如下步驟：

S1、選取熔煉爐為輔助工具，且對(duì)其在500-700攝氏度的條件下進(jìn)行預(yù)熱10-15min，然后將錳塊、鎳塊、鋁塊、鋅塊、鎘塊、鎂塊、鈦塊以及鐵塊按照熔點(diǎn)的高低依次置于熔煉爐內(nèi)，且對(duì)原料需嚴(yán)格按照比例進(jìn)行稱取，稱取的誤差保證在千分之三以內(nèi)；

S2、將熔煉爐內(nèi)部的溫度升高至1000-1200攝氏度，在熔煉過程中需對(duì)其內(nèi)部的原料進(jìn)行混合攪拌，待其熔煉10-15min后，再次將溫度升高至1500-1900攝氏度，再次高溫精確熔煉，與此同時(shí)將硅粉以及碳粉置于其中，待其完全融化后，將其通過過濾機(jī)構(gòu)，除去溶液內(nèi)的雜質(zhì)，以保證溶液質(zhì)量，從而形成合金溶液，備用；

S3、選取鋼片模具，并將鋼片模具置于400-600攝氏度的條件下進(jìn)行預(yù)熱5-9min，然后將其內(nèi)表面均勻噴涂耐高溫的脫模劑，將S2中的合金溶液澆注至鋼片模具內(nèi)，且澆注速率需始終保持一致，然后將澆注完成的鋼片模具置于常溫環(huán)境中，并利用冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫冷卻，待其初步成型后，將其取出，并對(duì)其表面進(jìn)行處理，然后再次置于300-400攝氏度的條件下進(jìn)行熱處理10-20min；