[發明專利]G100級方鏈條的制備方法

有效

• 申請號: 201711439105.7
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108559920B
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 陳占民
• 申請（專利權）人: 山東華源索具有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;B66C1/12;B21L11/00
• 代理公司: 11350 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 湯東鳳

本發明涉及一種G100級方鏈條的制備方法，屬于鏈條制備的技術領域。本發明的方鏈條由帶缺口的鏈環依次編鏈，并通過摩擦焊形成閉合的鏈環；所述鏈環由位于兩端的圓弧段和兩端圓弧段之間的直線段構成，所述缺口位于直線段，并且所述直線段的截面為長方形；所述制備方法包括順序進行的以下步驟：原材料準備、拔料、編鏈、摩擦焊和熱處理。本發明的高強度方鏈條采用的低合金鋼成本較低，制備工藝效率高、節能低耗；而且得到的成品抗拉強度高，且具有優異的韌性，疲勞性能優異。

技術領域

本發明涉及鏈條制備的技術領域，更具體地說，本發明涉及一種G100級方鏈條的制備方法。

背景技術

鏈條一般為金屬的鏈環或環形物，多用作機械傳動、牽引。鏈條按照其形式主要有焊接和組裝，對于特種鏈條通常是采用優質合金鋼加工而成，其突出特點是耐磨、耐高溫、延展性低、受力后不會伸長等，其使用壽命長，易彎曲，適用于大規模、頻繁使用的場合。目前國內現有的起吊鏈條采用的合金鋼中不僅合金元素含量高，而且受材料限制抗拉性能普遍不高，且疲勞性能特別是G100級鏈條均達不到歐盟認證的安全性能標準。

發明內容

為了解決現有技術中的上述技術問題，本發明的目的在于提供一種G100級方鏈條的制備方法。

本發明的G100級方鏈條的制備方法，所述方鏈條由帶缺口的鏈環依次編鏈，并通過摩擦焊形成閉合的鏈環；所述鏈環由位于兩端的圓弧段和兩端圓弧段之間的直線段構成，所述缺口位于直線段，并且所述直線段的截面為長方形；其特征在于：所述制備方法包括順序進行的以下步驟：原材料準備、拔料、編鏈、摩擦焊和方鏈條的熱處理；其中：

所述原材料準備步驟中，選擇低合金鋼棒材作為原材料，并且所述低合金鋼含有0.021～0.025wt％的碳、0～0.025wt％的硅、1.10～1.40wt％的錳、0.40～0.60wt％的鉻、0.90～1.10wt％的鎳、0.50～0.60wt％的鉬、0.025～0.050wt％的鋁，≤0.020wt％的硫，≤0.020wt％的磷，余量為鐵以及不可避免的雜質；所述低合金鋼通過電爐煉鋼得到，鍛成棒材后進行熱處理，所述低合金鋼棒加熱至910～980℃保溫20～30分鐘，在鹽浴中淬火，淬火后保溫1.0～2.0小時，然后空冷至室溫，所述鹽浴的溫度為290～330℃；

所述方鏈條的熱處理步驟中，將方鏈條加熱至Ac3點至Ac3點以上100℃的溫度范圍并進行淬火，然后進行回火，回火溫度≥400℃，并且保溫時間為1.0～2.0小時。

其中，所述低合金鋼棒的抗拉強度≥1180MPa，屈服強度≥980MPa，伸長率≥10％，斷面收縮率≥50％，20℃下的沖擊功≥50J。

其中，所述原材料準備步驟中，熱處理后的低合金鋼的顯微組織為細板條狀的馬氏體組織。

其中，所述摩擦焊為線性摩擦焊，并且所述線性摩擦焊采用的振動頻率為25～40Hz，振幅為1.0～3.0mm，軸向壓力為150～250MPa，摩擦時間為1.0～5.0s。

其中，所述制備方法還包括熱處理后的表面處理步驟，所述表面處理包括碳氮共滲以及黑化處理，形成的碳氮共滲層的厚度為10～25μm；黑化層的厚度為2～10μm。

其中，所述碳氮共滲處理采用等離子碳氮共滲工藝，處理溫度為350～450℃，含氮氣體和含碳氣體的氣氛為1200～3000Pa，并且所述氣氛中碳氮的摩爾比為2:1～5:1。

其中，所述黑化處理采用常溫黑化處理液，所述常溫黑化處理液包括5～15g/L的磷酸鹽、2.0～10g/L的二價錳鹽、1～5g/L的硝酸鈉、1～5g/L的氟化鈉，pH值為1.5～2.5。

本發明的G100級方鏈條的制備方法具有以下有益效果：