[發(fā)明專利]G100級(jí)方鏈條的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711439105.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN108559920B
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳占民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東華源索具有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/44
• 分類號(hào): C22C38/44;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;B66C1/12;B21L11/00
• 代理公司: 11350 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 湯東鳳

1.一種G100級(jí)方鏈條的制備方法，所述方鏈條由帶缺口的鏈環(huán)依次編鏈，并通過摩擦焊形成閉合的鏈環(huán)；所述鏈環(huán)由位于兩端的圓弧段和兩端圓弧段之間的直線段構(gòu)成，所述缺口位于直線段，并且所述直線段的截面為長(zhǎng)方形；其特征在于：所述制備方法包括順序進(jìn)行的以下步驟：原材料準(zhǔn)備、拔料、編鏈、摩擦焊和方鏈條的熱處理；其中：

所述原材料準(zhǔn)備步驟中，選擇低合金鋼棒材作為原材料，并且所述低合金鋼含有0.021～0.025wt％的碳、0～0.025wt％的硅、1.10～1.40wt％的錳、0.40～0.60wt％的鉻、0.90～1.10wt％的鎳、0.50～0.60wt％的鉬、0.025～0.050wt％的鋁，≤0.020wt％的硫，≤0.020wt％的磷，余量為鐵以及不可避免的雜質(zhì)；所述低合金鋼通過電爐煉鋼得到，鍛成棒材后進(jìn)行熱處理，所述低合金鋼棒加熱至910～980℃保溫20～30分鐘，在鹽浴中淬火，淬火后保溫1.0～2.0小時(shí)，然后空冷至室溫，所述鹽浴的溫度為290～330℃；

所述方鏈條的熱處理步驟中，將方鏈條加熱至Ac3點(diǎn)至Ac3點(diǎn)以上100℃的溫度范圍并進(jìn)行淬火，然后進(jìn)行回火，回火溫度≥400℃，并且保溫時(shí)間為1.0～2.0小時(shí)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的G100級(jí)方鏈條的制備方法，其特征在于：所述低合金鋼棒的抗拉強(qiáng)度≥1180MPa，屈服強(qiáng)度≥980MPa，伸長(zhǎng)率≥10％，斷面收縮率≥50％，20℃下的沖擊功≥50J。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的G100級(jí)方鏈條的制備方法，其特征在于：所述原材料準(zhǔn)備步驟中，熱處理后的低合金鋼的顯微組織為細(xì)板條狀的馬氏體組織。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的G100級(jí)方鏈條的制備方法，其特征在于：所述摩擦焊為線性摩擦焊，并且所述線性摩擦焊采用的振動(dòng)頻率為25～40Hz，振幅為1.0～3.0mm，軸向壓力為150～250MPa，摩擦?xí)r間為1.0～5.0s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的G100級(jí)方鏈條的制備方法，其特征在于：所述制備方法還包括熱處理后的表面處理步驟，所述表面處理包括碳氮共滲以及黑化處理，形成的碳氮共滲層的厚度為10～25μm；黑化層的厚度為2～10μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的G100級(jí)方鏈條的制備方法，其特征在于：所述碳氮共滲處理采用等離子碳氮共滲工藝，處理溫度為350～450℃，含氮?dú)怏w和含碳?xì)怏w的氣氛為1200～3000Pa，并且所述氣氛中碳氮的摩爾比為2:1～5:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的G100級(jí)方鏈條的制備方法，其特征在于：所述黑化處理采用常溫黑化處理液，所述常溫黑化處理液包括5～15g/L的磷酸鹽、2.0～10g/L的二價(jià)錳鹽、1～5g/L的硝酸鈉、1～5g/L的氟化鈉，pH值為1.5～2.5。