[發(fā)明專利]一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711436989.0
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108149244A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高飛
• 申請（專利權(quán)）人: 高飛
• 主分類號: C23C28/04
• 分類號: C23C28/04;C23C8/24;C23C14/32
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1.一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法，所述這種高性能撥叉裝置其特征在于包括：基體（1），氮化層（2），固體電鍍層（3），軸承孔（4，5）組成，所述的基體（1）兩端內(nèi)圓弧面為工作面，所述工作面內(nèi)滲進(jìn)一層氮化層（2），所述的固體電鍍層（3）附著在氮化層（2）的表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法，其特征在于：所述的這種高性能撥叉裝置及其表面處理方法的流程如下：

第一步：鍛造；第二步：加工成型；第三步：滲氮；第四步：離子電鍍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法，其特征在于：所述的滲氮工藝流程如下：將所述的基體（1）首先脫脂處理，脫脂是將所述的基體（1）放入145-148℃的堿水里煮沸30-40分鐘，然后冷水洗3-5分鐘，再在50-60℃的熱水里靜洗3-5分鐘，最后烘干，將已經(jīng)烘干的基體（1）掛在酸洗工裝架上進(jìn)行兩次酸洗，酸洗后一次冷水洗3-5分鐘，冷水洗后再一次在40-50℃的熱水里進(jìn)行清洗3-5分鐘，熱水洗后烘干，烘干后進(jìn)行滲氮處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法，其特征在于：所述的滲氮處理?xiàng)l件如下：所述基體（1）進(jìn)入滲氮爐之前要進(jìn)行邊升溫，并向爐內(nèi)輸送一小時的N2用以驅(qū)趕爐內(nèi)空氣，N2流量為6m3每小時，其目的是為了防止基體（1）進(jìn)入爐內(nèi)在高溫下被氧化，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到560℃時并維持30分鐘，30分鐘后將N2流量減小至0.3m3每小時，此時向爐內(nèi)充入流量為0.5m3每小時的NH3，然后迅速打開爐門將基體（1）送入爐內(nèi)，并迅速關(guān)閉爐門,隨基體（1）一道進(jìn)入爐內(nèi)的還有一定量的NH3Cl，NH3Cl作為滲氮處理時的催化劑，進(jìn)入爐內(nèi)后保持N2 和NH3的流量不變，基體（1）進(jìn)入爐內(nèi)后同時還要向爐內(nèi)輸送0.1m3每小時的空氣，維持爐內(nèi)氣體壓力為1.2-1.5個大氣壓，溫度為555-560℃，滲氮處理時間6-8小時,6-8小時處理完畢后，迅速將滲氮好的基體（1）迅速推入事先準(zhǔn)備好的充滿N2的冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻1-1.5小時，然后出爐，滲氮處理結(jié)束。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法，其特征在于：所述的滲氮處理結(jié)束的基體（1）需要進(jìn)行表面除氧化膜，去除氧化膜后進(jìn)行特殊清理三次，然后進(jìn)入密封的離子電鍍設(shè)備內(nèi)進(jìn)行離子電鍍，形成固體電鍍層（3），離子電鍍設(shè)備內(nèi)將滲氮處理好的基體（1）最為負(fù)極，離子電鍍設(shè)備內(nèi)的Cr塊作為陽極，在特定的電流和特定的電壓作用下形成Cr離子附著在滲氮處理好的基體（1）的氮化層（2）表面形成固體電鍍層（3）。