[發明專利]一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法

在審

• 申請號: 201711436989.0
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108149244A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 高飛
• 申請（專利權）人: 高飛
• 主分類號: C23C28/04
• 分類號: C23C28/04;C23C8/24;C23C14/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法，所述這種高性能撥叉裝置其特征在于包括：基體，氮化層，固體電鍍層，軸承孔組成，所述的基體兩端內圓弧面為工作面，所述工作面內滲進一層氮化層，所述的固體電鍍層附著在氮化層的表面，所述的一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法，其特征在于：所述的這種高性能撥叉裝置及其表面處理方法的流程如下：第一步：鍛造；第二步：加工成型；第三步：滲氮；第四步：離子電鍍。

技術領域：

本發明屬于撥叉處理技術領域，其具體涉及一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法。

背景技術：

傳統的撥叉都是采用調質或淬火處理來提高撥叉的硬度，以此來增加撥叉的耐磨度，但是往往達不到理想的使用效果，因此研究一種撥叉的表面處理方法尤為重要，本人在此特公開一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法能達到理想的使用效果，減小了工人的用叉煩惱，節約工人的勞動，達到降本增效的目的。

發明內容：

本發明技術方案能達到理想的使用效果，減小了工人的用叉煩惱，節約工人的勞動，達到降本增效的目的。

為達到上述方案目的，所述的一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法，所述這種高性能撥叉裝置其特征在于包括：基體（1），氮化層（2），固體電鍍層（3），軸承孔（4，5）組成，所述的基體（1）兩端內圓弧面為工作面，所述工作面內滲進一層氮化層（2），所述的固體電鍍層（3）附著在氮化層（2）的表面。

進一步的，所述的一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法，其特征在于：所述的這種高性能撥叉裝置及其表面處理方法的流程如下：

第一步：鍛造；第二步：加工成型；第三步：滲氮；第四步：離子電鍍。

進一步的，所述的一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法，其特征在于：所述的滲氮工藝流程如下：將所述的基體（1）首先脫脂處理，脫脂是將所述的基體（1）放入145-148℃的堿水里煮沸30-40分鐘，然后冷水洗3-5分鐘，再在50-60℃的熱水里靜洗3-5分鐘，最后烘干，將已經烘干的基體（1）掛在酸洗工裝架上進行兩次酸洗，酸洗后一次冷水洗3-5分鐘，冷水洗后再一次在40-50℃的熱水里進行清洗3-5分鐘，熱水洗后烘干，烘干后進行滲氮處理。

進一步的，所述的一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法，其特征在于：所述的滲氮處理條件如下：所述基體（1）進入滲氮爐之前要進行邊升溫，并向爐內輸送一小時的N2用以驅趕爐內空氣，N2流量為6m3每小時，其目的是為了防止基體（1）進入爐內在高溫下被氧化，當爐內溫度達到560℃時并維持30分鐘，30分鐘后將N2流量減小至0.3m3每小時，此時向爐內充入流量為0.5m3每小時的NH3，然后迅速打開爐門將基體（1）送入爐內，并迅速關閉爐門,隨基體（1）一道進入爐內的還有一定量的NH3Cl，NH3Cl作為滲氮處理時的催化劑，進入爐內后保持N2 和NH3的流量不變，基體（1）進入爐內后同時還要向爐內輸送0.1m3每小時的空氣，維持爐內氣體壓力為1.2-1.5個大氣壓，溫度為555-560℃，滲氮處理時間6-8小時,6-8小時處理完畢后，迅速將滲氮好的基體（1）迅速推入事先準備好的充滿N2的冷卻室內進行冷卻1-1.5小時，然后出爐，滲氮處理結束。

進一步的，所述的一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法，其特征在于：所述的滲氮處理結束的基體（1）需要進行表面除氧化膜，去除氧化膜后進行特殊清理三次，然后進入密封的離子電鍍設備內進行離子電鍍，形成固體電鍍層（3），離子電鍍設備內將滲氮處理好的基體（1）最為負極，離子電鍍設備內的Cr塊作為陽極，在特定的電流和特定的電壓作用下形成Cr離子附著在滲氮處理好的基體（1）的氮化層（2）表面形成固體電鍍層（3）。

附圖說明：

圖1為本發明一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法中撥叉裝置示意圖。

圖2為本發明一種高性能撥叉裝置及其表面處理方法中加工流程圖。

具體實施方式：