[發(fā)明專利]一種鑄件機(jī)加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711436231.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108121291B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝萍;盧天山;戴麟霄;胡蕭笛;郭玉;張穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北三江航天紅陽(yáng)機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/19
• 分類號(hào): G05B19/19
• 代理公司: 11570 北京眾達(dá)德權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉杰

本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄件機(jī)加工方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：獲取安裝有工藝基準(zhǔn)板的鑄件的物理型面模型，其中，工藝基準(zhǔn)板可拆卸地安裝在鑄件的預(yù)設(shè)位置，工藝基準(zhǔn)板上設(shè)置有基準(zhǔn)物理特征；根據(jù)物理型面模型中，工藝基準(zhǔn)板的基準(zhǔn)面以及基準(zhǔn)物理特征的位置，構(gòu)建基準(zhǔn)坐標(biāo)系；獲取鑄件對(duì)應(yīng)的零件模型以及物理型面模型在基準(zhǔn)坐標(biāo)系下的位置關(guān)系；控制數(shù)控機(jī)床獲取鑄件的第一加工坐標(biāo)系；基于第一加工坐標(biāo)系，控制數(shù)控機(jī)床根據(jù)零件模型以及物理型面模型在基準(zhǔn)坐標(biāo)系下的位置關(guān)系，對(duì)鑄件進(jìn)行加工。解決了現(xiàn)有技術(shù)中鑄件加工基準(zhǔn)難以協(xié)調(diào)導(dǎo)致加工成品的尺寸精度無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄件機(jī)加工方法。

背景技術(shù)

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清理處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過(guò)程。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，在壁薄、內(nèi)腔復(fù)雜和用其他方法難以成型的零件時(shí)，如殼體、箱體類零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性。鑄造出的產(chǎn)品，不經(jīng)機(jī)械加工直接使用的很少，尤其是裝配配合部位必須留有一定的加工余量進(jìn)行機(jī)械加工才能達(dá)到使用要求。

復(fù)雜鑄件鑄造工藝難度大，鑄造周期長(zhǎng)，研制鑄造精度差。對(duì)于鑄件加工面余量小，采用試切檢測(cè)難度大，為滿足使用性能和生產(chǎn)進(jìn)度的要求，鑄件加工基準(zhǔn)的確定顯得尤為關(guān)鍵，決定著最終加工成品的尺寸精度。如果加工基準(zhǔn)選擇不當(dāng)，會(huì)造成加工后的產(chǎn)品超差，尺寸精度無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，甚至報(bào)廢，浪費(fèi)了材料。

目前，現(xiàn)有的各類鑄件機(jī)加工方法均采用直接在鑄件上劃線的方式進(jìn)行余量和加工基準(zhǔn)的協(xié)調(diào)。然而，傳統(tǒng)劃線方法存在協(xié)調(diào)不全面、效率低、協(xié)調(diào)次數(shù)多等問(wèn)題，這對(duì)鑄件的后續(xù)加工存在較大的隱患，容易造成加工后的產(chǎn)品尺寸精度無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，甚至報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種鑄件機(jī)加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鑄件加工基準(zhǔn)難以協(xié)調(diào)導(dǎo)致加工成品的尺寸精度無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鑄件機(jī)加工方法，所述方法包括：獲取安裝有工藝基準(zhǔn)板的鑄件的物理型面模型，其中，所述工藝基準(zhǔn)板可拆卸地安裝在鑄件的預(yù)設(shè)位置，所述工藝基準(zhǔn)板上設(shè)置有基準(zhǔn)物理特征；根據(jù)所述物理型面模型中，所述工藝基準(zhǔn)板的基準(zhǔn)面以及所述基準(zhǔn)物理特征的位置，構(gòu)建基準(zhǔn)坐標(biāo)系；獲取所述鑄件對(duì)應(yīng)的零件模型以及所述物理型面模型在所述基準(zhǔn)坐標(biāo)系下的位置關(guān)系；控制數(shù)控機(jī)床獲取所述鑄件的第一加工坐標(biāo)系，所述第一加工坐標(biāo)系根據(jù)所述工藝基準(zhǔn)板的基準(zhǔn)面以及所述基準(zhǔn)物理特征的位置確定，且與所述基準(zhǔn)坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)；基于所述第一加工坐標(biāo)系，控制所述數(shù)控機(jī)床根據(jù)所述零件模型以及所述物理型面模型在所述基準(zhǔn)坐標(biāo)系下的位置關(guān)系，對(duì)所述鑄件進(jìn)行加工。

進(jìn)一步地，所述基準(zhǔn)物理特征包括工藝基準(zhǔn)板上間隔預(yù)設(shè)距離開(kāi)設(shè)的兩個(gè)定位孔。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)定位孔的孔徑均大于Φ10，所述預(yù)設(shè)距離為所述工藝基準(zhǔn)板長(zhǎng)的1/2。

進(jìn)一步地，所述基準(zhǔn)物理特征還包括分別安裝在所述兩個(gè)定位孔內(nèi)的兩個(gè)定位銷。

進(jìn)一步地，所述的根據(jù)所述物理型面模型中所述工藝基準(zhǔn)板的基準(zhǔn)面以及所述基準(zhǔn)物理特征的位置，構(gòu)建基準(zhǔn)坐標(biāo)系的步驟，包括：獲取所述兩個(gè)定位銷的中心點(diǎn)位置；根據(jù)所述兩個(gè)定位銷的中心點(diǎn)位置得到所述兩個(gè)定位銷連線的中心點(diǎn)位置；構(gòu)建基準(zhǔn)坐標(biāo)系，所述基準(zhǔn)坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)為兩個(gè)所述定位銷連線的中心點(diǎn)位置，三條坐標(biāo)軸分別為垂直于所述基準(zhǔn)面且經(jīng)過(guò)該坐標(biāo)原點(diǎn)的直線以及所述基準(zhǔn)面上的兩條相互垂直且經(jīng)過(guò)該坐標(biāo)原點(diǎn)的直線。

進(jìn)一步地，所述的獲取所述鑄件對(duì)應(yīng)的零件模型以及所述物理型面模型在所述基準(zhǔn)坐標(biāo)系下的位置關(guān)系的步驟，包括：獲取與所述鑄件對(duì)應(yīng)的零件模型；根據(jù)預(yù)設(shè)擬合條件對(duì)所述物理型面模型與所述零件模型進(jìn)行擬合對(duì)齊，得到對(duì)齊后所述零件模型與所述物理型面模型在所述基準(zhǔn)坐標(biāo)系下的位置關(guān)系。