[發明專利]一種高壓線圈絕緣距離的保證方法

有效

• 申請號: 201711435979.5
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN107808762B
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發明（設計）人: 王維苓;劉春來;鄭海華
• 申請（專利權）人: 天津光電惠高電子有限公司
• 主分類號: H01F27/32
• 分類號: H01F27/32;H01F41/12
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司 12105
• 代理人: 胡京生

本發明涉及一種高壓線圈絕緣距離的保證方法，包括骨架、絕緣膜、漆包線、銅皮、引線；骨架為長方形中空結構，截面為正方形；絕緣膜由兩層諾美紙中間為耐高溫聚酯薄膜組成。所有繞線居中排繞，所有絕緣膜居中固定，絕緣膜的寬度采用依次減小，使引出線達到最大的絕緣距離，最后用銅皮包裹1圈，并固定絕緣膜。本發明改進了原有的繞組之間或引出線之間爬電距離不夠導致的拉弧與擊穿的現象。通過本發明的改進，將原有的繞線方法，或采用相同寬度的絕緣材料改為分組繞線、采用逐級遞減的絕緣材料，能夠使繞組的引出線的爬電距離至少增加3mm，能夠有效的增加產品的可靠性和使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種高壓線圈絕緣距離的保證方法，用于醫療x光機高壓電源的高壓線圈。

背景技術

隨著現代電力電子技術的發展，高頻開關器件的誕生，高壓開關電源向著高頻化、小型化發展。因此高壓變壓器中的高壓線圈，需要追求更小的體積，并且保證相應的電器間隙就更為重要。目前對于高壓線圈的制作工藝一般為不間斷的一根聚氨酯漆包線線分層繞線：

其一，采用Z型繞線結構，層與層之間采用相同寬度的絕緣材料，輸出為一組高壓繞組。這樣的優點是絕緣材料種類單一，備料容易。然而這種工藝的缺點是：結構復雜，操作復雜，對生產人員的要求較高，繞線跨層的處理方法需要嚴格按照工藝圖紙，而且，后級輸出的高電壓的處理比較困難。

其二，分槽骨架結構，同樣采用一根聚氨酯漆包線，輸出為一組高電壓。此種方法的繞線工藝要求更加簡單，但是比較適合小功率變壓器或對可靠性要求略低的低成本方案。

其三，將這個高壓分成N個低電壓，然后將N個低電壓做處理后疊加，就可以得到相同的作用。

我們可以看出，前兩種方案的共同點為輸出高電壓，然后用后面的電路去做處理。第三個方案在工藝上更加可靠，然而，分成N個繞組后，引出線也增加了，這樣，引出線之間的拉弧、擊穿現象將會增加。為了增加這個方案的可靠性，減少線圈間的拉弧、擊穿現象，本發明研究一種線圈之間在較小的空間內做到足夠的絕緣距離的方法。

發明內容

本發明的目的是，在現有的X光機電源的基礎上對工藝的改進達到增加爬電距離的目的，即，在較小的空間內做到輸出高壓，且要保證最終產品的可靠性，將高壓線圈的絕緣層逐層變窄，以保證引出線的最大絕緣距離。

本發明為實現上述的目的，所采用的具體方案是：一種高壓線圈絕緣距離的保證方法，其特征在于：包括骨架、絕緣膜、漆包線、銅皮、引線；

所述骨架為長方形中空結構，截面為正方形；

所述絕緣膜由兩層諾美紙中間為耐高溫聚酯薄膜組成；

步驟如下，

第一步、繞第一層線，在骨架的一個面上下端的居中位置包覆第一層絕緣膜，在第一層絕緣膜上下端的居中位置纏繞第一層數圈聚氨酯漆包線，第一層起頭端Ⅰ和尾頭端Ⅰ沿骨架的軸向伸出骨架的上下端，第一層起頭端Ⅰ和尾頭端Ⅰ的同向側壁與骨架右側邊沿之間留有相同的一段距離A，在第一層起頭端Ⅰ和尾頭端Ⅰ上分別穿套管；

第二步、繞第二層線，在第一層繞線后的數圈聚氨酯漆包線上包覆第二層絕緣膜，第二層絕緣膜的上下端與第一層絕緣膜的上下端之間留有相同的一段距離，在第二層絕緣膜上下端的居中位置纏繞第二層數圈聚氨酯漆包線，第二層數圈聚氨酯漆包線與第一層數圈聚氨酯漆包線圈數相同，第二層起頭端Ⅱ和尾頭端Ⅱ沿骨架的軸向伸出骨架的上下端，第二層起頭端Ⅱ和尾頭端Ⅱ的同向側壁與第一層起頭端Ⅰ和尾頭端Ⅰ的同向側壁之間留有相同的一段距離B，距離B與距離A相同，在第二層起頭端Ⅱ和尾頭端Ⅱ上分別穿套管；