[發明專利]一種高壓線圈絕緣距離的保證方法

有效

• 申請號: 201711435979.5
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN107808762B
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發明（設計）人: 王維苓;劉春來;鄭海華
• 申請（專利權）人: 天津光電惠高電子有限公司
• 主分類號: H01F27/32
• 分類號: H01F27/32;H01F41/12
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司 12105
• 代理人: 胡京生

1.一種高壓線圈絕緣距離的保證方法，其特征在于：包括骨架（1）、絕緣膜（2）、漆包線（3）、銅皮（4）、引線（5）；

所述骨架（1）為長方形中空結構，截面為正方形；

所述絕緣膜（2）由兩層諾美紙（2-1）中間為耐高溫聚酯薄膜（2-2）組成；

步驟如下，

第一步、繞第一層線，在骨架（1）的一個面上下端的居中位置包覆第一層絕緣膜（2），在第一層絕緣膜（2）上下端的居中位置纏繞第一層數圈聚氨酯漆包線（3），第一層起頭端Ⅰ（3-1）和尾頭端Ⅰ（3-11）沿骨架（1）的軸向伸出骨架（1）的上下端，第一層起頭端Ⅰ（3-1）和尾頭端Ⅰ（3-11）的同向側壁與骨架（1）右側邊沿之間留有相同的一段距離A，在第一層起頭端Ⅰ（3-1）和尾頭端Ⅰ（3-11）上分別穿套管；

第二步、繞第二層線，在第一層繞線后的數圈聚氨酯漆包線（3）上包覆第二層絕緣膜（2），第二層絕緣膜（2）的上下端與第一層絕緣膜（2）的上下端之間留有相同的一段距離，在第二層絕緣膜（2）上下端的居中位置纏繞第二層數圈聚氨酯漆包線（3），第二層數圈聚氨酯漆包線（3）與第一層數圈聚氨酯漆包線（3）圈數相同，第二層起頭端Ⅱ（3-2）和尾頭端Ⅱ（3-21）沿骨架（1）的軸向伸出骨架（1）的上下端，第二層起頭端Ⅱ（3-2）和尾頭端Ⅱ（3-21）的同向側壁與第一層起頭端Ⅰ（3-1）和尾頭端Ⅰ（3-11）的同向側壁之間留有相同的一段距離B，距離B與距離A相同，在第二層起頭端Ⅱ（3-2）和尾頭端Ⅱ（3-21）上分別穿套管；

第三步、繞第三層線，在第二層繞線后的數圈聚氨酯漆包線（3）上包覆第三層絕緣膜（2），第三層絕緣膜（2）的上下端與第二層絕緣膜（2）的上下端之間留有相同的一段距離，在第三層絕緣膜（2）上下端的居中位置纏繞第三層數圈聚氨酯漆包線（3），第三層數圈聚氨酯漆包線（3）與第二層數圈聚氨酯漆包線（3）圈數相同，第三層起頭端Ⅲ（3-3）和尾頭端Ⅲ（3-31）沿骨架（1）的軸向伸出骨架（1）的上下端，第三層起頭端Ⅲ（3-3）和尾頭端Ⅲ（3-31）的同向側壁與第二層起頭端Ⅱ（3-2）和尾頭端Ⅱ（3-21）的同向側壁之間留有相同的一段距離C，距離C與距離B相同，在第三層起頭端Ⅲ（3-3）和尾頭端Ⅲ（3-31）上分別穿套管；

第四步、繞第四層線，在第三層繞線后的數圈聚氨酯漆包線（3）上包覆第四層絕緣膜（2），第四層絕緣膜（2）的上下端與第三層絕緣膜（2）的上下端之間留有相同的一段距離，在第四層絕緣膜（2）上下端的居中位置纏繞第四層數圈聚氨酯漆包線（3），第四層數圈聚氨酯漆包線（3）與第三層數圈聚氨酯漆包線（3）圈數相同，第四層起頭端Ⅳ（3-4）和尾頭端Ⅳ（3-41）沿骨架（1）的軸向伸出骨架（1）的上下端，第四層起頭端Ⅳ（3-4）和尾頭端Ⅳ（3-41）的同向側壁與第三層起頭端Ⅲ（3-3）和尾頭端Ⅲ（3-31）的同向側壁之間留有相同的一段距離D，距離D與距離C相同，在第四層起頭端Ⅳ（3-4）和尾頭端Ⅳ（3-41）上分別穿套管；

第五步、繞第五層線，在第四層繞線后的數圈聚氨酯漆包線（3）上包覆第五層絕緣膜（2），第五層絕緣膜（2）的上下端與第四層絕緣膜（2）的上下端之間留有相同的一段距離，在第五層絕緣膜（2）上下端的居中位置纏繞第五層數圈聚氨酯漆包線（3），第五層數圈聚氨酯漆包線（3）與第四層數圈聚氨酯漆包線（3）圈數相同，第五層起頭端Ⅴ（3-5）和尾頭端Ⅴ（3-51）沿骨架（1）的軸向伸出骨架（1）的上下端，第五層起頭端Ⅴ（3-5）和尾頭端Ⅴ（3-51）的同向側壁與第四層起頭端Ⅳ（3-4）和尾頭端Ⅳ（3-41）的同向側壁之間留有相同的一段距離E，距離E與距離D相同，在第五層起頭端Ⅴ（3-5）和尾頭端Ⅴ（3-51）上分別穿套管；

第六步、繞第六層線，將骨架（1）順時針旋轉90度，在骨架（1）另一個面上第五層繞線后的數圈聚氨酯漆包線（3）上包覆第六層絕緣膜（2），第六層絕緣膜（2）的上下端與第五層絕緣膜（2）的上下端之間留有相同的一段距離，在第六層絕緣膜（2）上下端的居中位置纏繞第六層數圈聚氨酯漆包線（3），第六層數圈聚氨酯漆包線（3）與第五層數圈聚氨酯漆包線（3）圈數相同，第六層起頭端Ⅵ（3-6）和尾頭端Ⅵ（3-61）沿骨架（1）的軸向伸出骨架（1）的上下端，第六層起頭端Ⅵ（3-6）和尾頭端Ⅵ（3-61）同向側壁與骨架（1）右側邊沿之間留有相同的一段距離F，距離F與距離A相同，在第六層起頭端Ⅵ（3-6）和尾頭端Ⅵ（3-61）上分別穿套管；

第七步、繞第七層線，在第六層繞線后的數圈聚氨酯漆包線（3）上包覆第七層絕緣膜（2），第七層絕緣膜（2）的上下端與第六層絕緣膜（2）的上下端之間留有相同的一段距離，在第七層絕緣膜（2）上下端的居中位置纏繞第七層數圈聚氨酯漆包線（3），第七層數圈聚氨酯漆包線（3）與第六層數圈聚氨酯漆包線（3）圈數相同，第七層起頭端Ⅶ（3-7）和尾頭端Ⅶ（3-71）沿骨架（1）的軸向伸出骨架（1）的上下端，第七層起頭端Ⅶ（3-7）和尾頭端Ⅶ（3-71）的同向側壁與第六層起頭端Ⅵ（3-6）和尾頭端Ⅵ（3-61）的同向側壁之間留有相同的一段距離G，距離G與距離F相同，在第七層起頭端Ⅶ（3-7）和尾頭端Ⅶ（3-71）上分別穿套管；

第八步、繞第八層線，在第七層繞線后的數圈聚氨酯漆包線（3）上包覆第八層絕緣膜（2），第八層絕緣膜（2）的上下端與第七層絕緣膜（2）的上下端之間留有相同的一段距離，在第八層絕緣膜（2）上下端的居中位置纏繞第八層數圈聚氨酯漆包線（3），第八層數圈聚氨酯漆包線（3）與第七層數圈聚氨酯漆包線（3）圈數相同，第八層起頭端Ⅷ（3-8）和尾頭端Ⅷ（3-81）沿骨架（1）的軸向伸出骨架（1）的上下端，第八層起頭端Ⅷ（3-8）和尾頭端Ⅷ（3-81）的同向側壁與第七層起頭端Ⅶ（3-7）和尾頭端Ⅶ（3-71）的同向側壁之間留有相同的一段距離H，距離H與距離G相同，在第八層起頭端Ⅷ（3-8）和尾頭端Ⅷ（3-81）上分別穿套管；

第九步、繞第九層線，在第八層繞線后的數圈聚氨酯漆包線（3）上包覆第九層絕緣膜（2），第九層絕緣膜（2）的上下端與第八層絕緣膜（2）的上下端之間留有相同的一段距離，在第九層絕緣膜（2）上下端的居中位置纏繞第九層數圈聚氨酯漆包線（3），第九層數圈聚氨酯漆包線（3）與第八層數圈聚氨酯漆包線（3）圈數相同，第九層起頭端Ⅸ（3-9）和尾頭端Ⅸ（3-9）沿骨架（1）的軸向伸出骨架（1）的上下端，第九層起頭端Ⅸ（3-9）和尾頭端Ⅸ（3-9）的同向側壁與第八層起頭端Ⅷ（3-8）和尾頭端Ⅷ（3-81）的同向側壁之間留有相同的一段距離I，距離I與距離H相同，在第九層起頭端Ⅸ（3-9）和尾頭端Ⅸ（3-9）上分別穿套管；

第十步、繞第十層線，在第九層繞線后的數圈聚氨酯漆包線（3）上包覆第十層絕緣膜（2），第十層絕緣膜（2）的上下端與第九層絕緣膜（2）的上下端之間留有相同的一段距離，在第十層絕緣膜（2）上下端的居中位置纏繞第十層數圈聚氨酯漆包線（3），第十層數圈聚氨酯漆包線（3）與第九層數圈聚氨酯漆包線（3）圈數相同，第十層起頭端Ⅹ（3-10）和尾頭端Ⅹ（3-101）沿骨架（1）的軸向伸出骨架（1）的上下端，第十層起頭端Ⅹ（3-10）和尾頭端Ⅹ（3-101）的同向側壁與第九層起頭端Ⅸ（3-9）和尾頭端Ⅸ（3-9）的同向側壁之間留有相同的一段距離J，距離J與距離I相同，在第十層起頭端Ⅹ（3-10）和尾頭端Ⅹ（3-101）上分別穿套管；

第十一步、包銅皮，在第十層繞線后的數圈聚氨酯漆包線（3）上包覆第十一層絕緣膜（2），在第十一層絕緣膜（2）的上下端與第十層絕緣膜（2）的上下端之間留有相同的一段距離，在第十一層絕緣膜（2）上下端的居中位繞包一圈銅皮（4），第十層起頭端Ⅹ（3-10）沿骨架（1）的軸向伸出骨架（1）的上端，第十層尾頭端Ⅹ（3-101）與銅皮（4）連接，銅皮尾頭端Ⅹ（3-101）焊接引線（5）；

第十二步、測試，測試電阻與圈數，并包裝入庫。