[發(fā)明專利]一種鋼軌鋸切機用金剛石鋸片及其生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711435696.0 | 申請日： | 2017-12-26 |
| 公開（公告）號： | CN108098062B | 公開（公告）日： | 2019-07-02 |
| 發(fā)明（設計）人： | 崔文;郭愛華;張可強 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州衛(wèi)優(yōu)知識產(chǎn)權(quán)運營有限公司 |
| 主分類號： | B23D61/00 | 分類號： | B23D61/00;B23D65/00 |
| 代理公司： | 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人： | 任立 |
| 地址： | 215100 江蘇省蘇州吳中*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋼軌 金剛石鋸片 鋸切機 切割 金剛石 生產(chǎn)工藝 切割效率 使用壽命 碳化硅粉 鐵路設備 稀土元素 原料組成 重量份 薄壁 鉻粉 鋸片 鋁粉 鐵粉 銅粉 鋅粉 鈦粉 銳利 保證 生產(chǎn) | ||
1.一種鋼軌鋸切機用金剛石鋸片的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1：配料：所述鋼軌鋸切機用金剛石鋸片由以下重量份的原料組成：金剛石：15.5-20份，鐵粉：10-15份，鉻粉：5-8份，碳化硅粉：3-5份，鈦粉：4-6份，鋅粉：6-8份，銅粉：30-33份，鋁粉：2-3份；稀土元素：8-12份，隨后按照重量份將銅粉、鋅粉、鉻粉、鈦粉以及稀土元素放入混料機中，攪拌均勻后進行合金化處理，然后通過水霧化工藝制得具有樹枝狀晶體結(jié)構(gòu)的合金粉末；
S2：按照重量份將金剛石、鐵粉、碳化硅粉和鋁粉與S1得到的合金粉末進行混合，然后放入混料機中，進行攪拌，攪拌均勻后得到混合料；
S3：將混合料放入冶煉爐中，將冶煉爐的溫度調(diào)至1650-1700℃，將混合料冶煉成合金溶液，然后將合金溶液冷卻至1350-1400℃，隨后將合金溶液倒入至模具中，并用熱壓機進行熱壓成型，得到鋸片坯料；
S4：對鋸片坯料進行銑齒，然后對鋸片坯料進行淬火-回火的熱處理；
S5：對熱處理后的鋸片坯料置于≤-75℃的溫度下，進行深冷處理，處理之后將鋸片坯料加熱至30-60℃，保溫24小時進行時效處理；
S6：通過噴砂機將細小的石英砂均勻噴至S5得到的鋸片坯料上，進行噴砂處理，處理時間為25-35分鐘；
S7：對噴砂處理后的鋸片進行清洗、干燥，然后涂覆一層防銹油，得到鋸片成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌鋸切機用金剛石鋸片的制備方法，其特征在于：所述鋼軌鋸切機用金剛石鋸片由以下重量份的原料組成：金剛石18份，鐵粉13份，鉻粉6份，碳化硅粉4份，鈦粉5份，鋅粉7份，銅粉32份，鋁粉2份；稀土元素10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼軌鋸切機用金剛石鋸片的制備方法，其特征在于：所述稀土元素包括釹、鑭、鏑和釤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼軌鋸切機用金剛石鋸片的制備方法，其特征在于：所述釹、鑭、鏑、釤的重量比例為2:2:1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌鋸切機用金剛石鋸片的制備方法，其特征在于：所述S4中淬火-回火的熱處理具體流程為：將鋸片坯料加熱至900-960℃，保溫10-15分鐘，然后通過水冷的方式將鋸片坯料冷卻至285-300℃，保溫10-15分鐘后將鋸片坯料加熱至425-440℃，保溫10-15分鐘后自然冷卻至室溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌鋸切機用金剛石鋸片的制備方法，其特征在于：所述S5中深冷處理的時間為4-5小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌鋸切機用金剛石鋸片的制備方法，其特征在于：所述S5中采用干冰進行深冷處理。
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