[發明專利]一種軸桿類零件直線度智能檢測校形設備

有效

• 申請號: 201711435584.5
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108180869B
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 張琦;李文浩;馬海鑫;李波;王聚存
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: G01B11/27
• 分類號: G01B11/27
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 賀建斌

一種軸桿類零件直線度智能檢測校形設備，包括與地面固定的機座，機座水平對稱設置用于夾緊工件的第一調整模組和第二調整模組，第一調整模組和第二調整模組旁邊的機座上連接有支撐工件的第一承載模組和第二承載模組，第一調整模組和第二調整模組將調整好的工件放置在第一承載模組和第二承載模組上，第一承載模組和第二承載模組旁邊的機座和立板連接，立板上連接有用于檢測工件的檢測模組，立板的頂端連接有頂板，頂板上固定連接伺服壓力機，采用線激光位移傳感器、相應數據算法和神經網絡等工具，本發明能夠實現高精度、高效率、智能穩定的校形。

技術領域

本發明涉及機械成形技術領域，具體涉及一種軸桿類零件直線度智能檢測校形設備。

技術背景

高精度管材、棒料零件是機械裝備中承受載荷、傳遞運動和動力的重要零部件，尤其是對于精密、高速、重載的場合中，零件的精度的好壞，直接影響到工作性能，甚至導致整個設備損壞。在實際生產加工中，機械加工往往會導致零件中存在參與應力，隨著應力的釋放，必然導致零件產生變形、甚至彎曲；此外對于高精度零件在運輸、存放等過程中，稍有處理不當，都會降低其精度，影響其性能。

目前國內對于管材、棒料的檢測方法主要有兩種：一是光隙法，二是打表法。這兩種方法具有檢測效率低、勞動強度大、檢測精度差，不能確定誤差點所在的空間位置等缺點。而校形方法是憑操作工的經驗確定下壓量和校形力，并通過觀察的方式判斷是否滿足要求。這種方式勞動強度大，生產效率低，校形精度低，質量不穩定，且僅僅針對低精度的零部件，隨著工業化的迅速發展，這種檢測方式和校形方式已不能滿足工業發展的需求。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本發明目的在于提供一種軸桿類零件直線度智能檢測校形設備，實現高精度、高效率、智能穩定的檢測校形。

為實現上述效果，本發明采用以下技術方案：

一種軸桿類零件直線度智能檢測校形設備，包含校直部分和檢測部分，其中校直部分包括與地面固定的機座1，機座1上設置有水平對稱的用于夾緊工件8的第一調整模組和第二調整模組，第一調整模組和第二調整模組旁邊的機座1上連接有支撐工件8的第一承載模組和第二承載模組，第一調整模組和第二調整模組將調整好的工件8放置在第一承載模組和第二承載模組上，第一承載模組和第二承載模組旁邊的機座1和立板12連接，立板12上連接有用于檢測工件8直線度的檢測模組，立板12的頂端連接有頂板11，頂板11上固定連接伺服壓力機10，伺服壓力機10位于第一承載模組和第二承載模組的上方。

所述的機座1外側水平對稱固定有第一底座3-1、第二底座3-2，第一底座3-1、第二底座3-2外側的機座1上水平對稱固定有第一光柵尺2-1、第二光柵尺2-2，第一底座3-1、第二底座3-2的內側機座1上水平對稱固定有第三底座21-1、第四底座21-2，第三底座21-1、第四底座21-2和第一底座3-1、第二底座3-2之間的機座1上固定有第三光柵尺22-1、第四光柵尺22-2；

在第三底座21-1內側的機座1上固定有立板12，立板12的上端連接有頂板11，頂板11上固定連接伺服壓力機10，立板12的下端連接有第五底座14，在第五底座14的上端固定安裝第五步進電機13，第五步進電機13和固定在第五底座14上的第五絲杠17的輸入端連接，和第五絲杠17配合的第五滑塊16與第五底座14上的第五導軌15構成滑動副，第五滑塊16上固定有線激光位移傳感器18，第五底座14、第五步進電機13、第五導軌15、第五滑塊16、第五絲杠17構成檢測模組。