[發明專利]一種微發泡注塑ABS復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201711434301.5
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108164914B
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 趙麗萍;蔡青;周文
• 申請（專利權）人: 浙江普利特新材料有限公司;上海普利特化工新材料有限公司;上海普利特復合材料股份有限公司;重慶普利特新材料有限公司;上海普利特材料科技有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L25/12;C08L23/08;C08J9/08;C08J3/22;C08J3/24;B29C45/78;B29C45/77;B29C45/76
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 胡永宏

本發明公開了一種微發泡注塑ABS復合材料及其制備方法，由以下重量份的組分組成：高流動性高熔體強度ABS復合材料95?98份；發泡劑母粒2?5份；其中，高流動性高熔體強度ABS復合材料，由以下重量份的組分組成：ABS 55?80份；苯乙烯?丙烯腈(SAN)樹脂10?30份；耐熱劑5?20份；增韌劑2?15份；交聯劑0.05?1份；抗氧劑0.1?2份。本發明通過加入交聯劑，使得ABS在擠出過程中形成微交聯結構，提高ABS熔體強度，易于獲得均勻致密的微孔。在螺桿后半段加入高流動性SAN樹脂。不僅提高熔體強度，同時還提高復合材料流動性，有利于成型加工，有利于獲得良好的樣件表面外觀。本發明不僅節約了原材料成本，還獲得了泡孔細小，均勻致密，力學性能較好的微發泡注塑ABS復合材料。

技術領域

本發明涉及一種微發泡注塑ABS復合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術領域。

背景技術

ABS及其合金材料具有優異的綜合性能，廣泛應用于汽車、家電和交通等領域。在當前汽車行業輕量化的趨勢日益高漲的前提下，ABS復合材料成為輕量化復合材料的理想選擇之一。微發泡ABS材料具有致密表層和發泡芯層結構，同時在保證材料性能的前提，顯著減輕制件重量，有利于實現汽車輕量化。微發泡ABS材料在汽車部件，如門板、立柱等內飾件具有潛在應用價值。ABS材料由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物，是非結晶樹脂，熔體強度低，這些都不利于優良泡孔結構的形成，更會影響發泡制品的力學性能，限制其廣泛應用。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種微發泡注塑 ABS復合材料及其制備方法，該材料在其制備發泡材料的過程中熔體強度足夠支撐泡孔生長，解決現有技術發泡過程中，熔體強度低導致氣體大量逃逸而造成的氣泡塌陷破裂，ABS因發泡而引起力學性能降低等問題。在ABS中引入交聯劑已成為ABS改性和高性能化的重要途徑。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種微發泡注塑ABS復合材料，由以下重量份的組分組成：

高流動性高熔體強度ABS復合材料95-98份；

發泡劑母粒2-5份；

其中，高流動性高熔體強度ABS復合材料，由以下重量份的組分組成：

進一步地，

一種微發泡注塑ABS復合材料，由以下重量份的組分組成：

高流動性高熔體強度ABS復合材料95-98份；

發泡劑母粒2-5份；

其中，高流動性高熔體強度ABS復合材料，由以下重量份的組分組成：

ABS 64.85份、苯乙烯-丙烯腈(SAN)樹脂20份、耐熱劑10份、增韌劑5 份、交聯劑0.08份、抗氧劑0.1。

上述ABS復合材料體系中，

所述的ABS樹脂是用連續本體法聚合工藝生產的，其中橡膠相百分含量為 8-20％。

所述的苯乙烯－丙烯晴(SAN)樹脂在200℃×5kg測試條件下的熔融指數大于40g/10min。

所述的耐熱助劑為N-苯基馬來酰亞胺、N-環己基馬來酰亞胺、N-叔丁基馬來酰亞胺中的任一種。

所述的增韌劑為乙烯-醋酸乙烯-羥基、乙烯-丙烯酸正丁酯-羥基、乙烯-丙烯酸正丁酯-縮水甘油酯、高膠粉中的任一種。

所述的交聯劑為3-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯、過氧化二異丙苯、異腈尿酸三烯丙酯中的任一種。