[發明專利]一種微發泡注塑ABS復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201711434301.5
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108164914B
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 趙麗萍;蔡青;周文
• 申請（專利權）人: 浙江普利特新材料有限公司;上海普利特化工新材料有限公司;上海普利特復合材料股份有限公司;重慶普利特新材料有限公司;上海普利特材料科技有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L25/12;C08L23/08;C08J9/08;C08J3/22;C08J3/24;B29C45/78;B29C45/77;B29C45/76
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 胡永宏

1.一種微發泡注塑ABS復合材料，其特征在于：由以下重量份的組分組成：

高流動性高熔體強度ABS復合材料98份；發泡劑母粒2份；

其中，高流動性高熔體強度ABS復合材料，由以下重量份的組分組成：

ABS 64.85份、耐熱劑10份、增韌劑5份、交聯劑0.08份和抗氧劑0.1份；SAN樹脂20份；所述的交聯劑為過氧化二異丙苯。

2.一種微發泡注塑ABS復合材料，其特征在于：由以下重量份的組分組成：

高流動性高熔體強度ABS復合材料95份；發泡劑母粒5份；

其中，高流動性高熔體強度ABS復合材料，由以下重量份的組分組成：

ABS 64.85份、耐熱劑10份、增韌劑5份、交聯劑0.08份和抗氧劑0.1份；SAN樹脂20份；所述的交聯劑為過氧化二異丙苯。

3.根據權利要求1或2所述的一種微發泡注塑ABS復合材料，其特征在于：所述的ABS是用連續本體法聚合工藝生產的，其中橡膠相百分含量為8-20%。

4.根據權利要求1或2所述的一種微發泡注塑ABS復合材料，其特征在于：所述的SAN樹脂在200℃，5kg測試條件下，熔融指數大于40g/10min。

5.根據權利要求1或2所述的一種微發泡注塑ABS復合材料，其特征在于：所述的耐熱劑為N-苯基馬來酰亞胺、N-環己基馬來酰亞胺、N-叔丁基馬來酰亞胺中的任一種。

6.根據權利要求1或2所述的一種微發泡注塑ABS復合材料，其特征在于：所述的增韌劑為乙烯-丙烯酸正丁酯-縮水甘油酯、高膠粉中的任一種。

7.根據權利要求1或2所述的一種微發泡注塑ABS復合材料，其特征在于：所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168和抗氧劑1076中的至少一種。

8.根據權利要求1或2所述的一種微發泡注塑ABS復合材料，其特征在于：所述的發泡劑母粒中的發泡劑為改性碳酸氫鈉母粒，PS為載體樹脂。

9.根據權利要求1-2任意之一所述的一種微發泡注塑ABS復合材料的制備方法，其特征在于：其步驟為：

（1）將ABS、耐熱劑、增韌劑、交聯劑和抗氧劑按所述重量比例放入高速混合機中混合4-6min，獲得以上組分均勻混合物；

（2）將上述組分混合物由料斗加入雙螺桿擠出機，在螺桿的后半段加入SAN樹脂進行擠出造粒，得到高流動性高熔體強度ABS復合材料；其中擠出機各段溫度如下：一區200~220^oC，二區200~225^oC，三區210~220^oC，四區200~225^oC，五區210~225^oC，六區215~230^oC，七區215~230^oC，機頭溫度220~230^oC，壓力12~18MPa，物料在擠出機中停留1~2min；

（3）將高流動性高熔體強度ABS復合材料和發泡劑母粒按比例放入混合機中混合，獲得二者混合物；將所述混合物加入到注塑機中，注塑成型得到微發泡注塑ABS復合材料，注塑機各段溫度如下：一區175~190^oC，二區190~210^oC，三區210~230^oC，四區210~230^oC，五區220~230^oC。