[發明專利]一種快速制造注塑模具的方法

有效

• 申請號: 201711433077.8
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN107987483B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 凌淼;陽杰;朱家俊;孫瑞鑫
• 申請（專利權）人: 天津康普斯特科技發展有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L71/00;C08K3/08;C08G59/50;B29C33/38
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 孫寧

本發明屬于注塑模具制造領域，特別涉及一種用于快速制造注塑模具的混合樹脂及快速制造注塑模具的方法，所述用于快速制造注塑模具的混合樹脂包括：環氧樹脂、聚醚胺和鋁粉，所述環氧樹脂、聚醚胺和鋁粉的質量比為100:(38?45):(500?800)。本發明提供一種使用樹脂代替金屬制造注塑模具，從而達到在極短的時間內完成注塑模具的生產，形成小批量注塑件的生產能力的用于快速制造注塑模具的混合樹脂及快速制造注塑模具的方法。

技術領域

本發明屬于注塑模具制造領域，特別涉及一種快速制造注塑模具的方法。

背景技術

我國現在大力提倡和發展快速成型制造業，然而，目前的注塑模具均為金屬制造，存在快速成型生產的原型件不能達到產品件的技術要求和批量要求的缺點。

因此，基于這些問題，提供一種使用樹脂代替金屬制造注塑模具，從而達到在極短的時間內完成注塑模具的生產，形成小批量注塑件的生產能力的快速制造注塑模具的方法具有重要的現實意義。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種使用樹脂代替金屬制造注塑模具，從而達到在極短的時間內完成注塑模具的生產，形成小批量注塑件的生產能力的快速制造注塑模具的方法。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種快速制造注塑模具的方法，所述快速制造注塑模具的方法包括以下步驟：

步驟一：制造原型件以及與所述原型件相配套的插件，分型面以及金屬模框；

步驟二：將插件，分型面和原型件安裝在所述金屬模框內；

步驟三：將分型面和金屬框之間的縫隙以及分型面和原型件之間的縫隙密閉；

步驟四：使用混合樹脂進行第一半模澆注，并進行固化，所述混合樹脂包括：環氧樹脂、聚醚胺和鋁粉，所述環氧樹脂、聚醚胺和鋁粉的質量比為100:(38-45):(500-800)；

步驟五：清理插件和分型面，并將第二半模與所述第一半模進行定位；

步驟六：將兩個處于合模狀態的半模一起放置在烤箱內進行后固化處理及對環氧樹脂進行熱處理，進行脫模及打磨處理。

本發明還可以采用以下技術方案：

在上述的快速制造注塑模具的方法中，所述環氧樹脂、聚醚胺和鋁粉的質量比為100:41:500。

在上述的快速制造注塑模具的方法中，所述原型件進行拋光處理、噴漆處理和噴砂處理，噴漆處理采用噴槍對原型表面噴涂底漆和面漆；拋光處理采用150-2500號砂紙處理；噴砂處理的界質是白剛玉，顆粒尺寸是0.3mm，空氣的壓力在3～5個大氣壓。

在上述的快速制造注塑模具的方法中，進一步的，在將混合樹脂混合攪拌前，將環氧樹脂加熱到40℃，用于攪拌的容器的體積是混合樹脂體積的兩倍以上，開始用攪拌機低速攪拌，起始攪拌速度為5～10HZ，逐漸的增加攪拌的速度，至攪拌速度為25～30HZ，持續攪拌的時間為10～15分鐘。

在上述的快速制造注塑模具的方法中，進一步的，在澆注之前將混合樹脂放置在真空箱內，對混合樹脂進行第一次排氣，將真空箱的真空度逐漸加大到-76mm汞柱，排氣時間持續20分鐘左右，直至樹脂表面穩定，在澆注后進行第二次排氣，將真空箱的真空度逐漸加大到-76mm汞柱，排氣時間持續10分鐘左右。

在上述的快速制造注塑模具的方法中，進一步的，所述金屬模框上安裝有用來脫模的頂桿，所述金屬模框上開有環氧樹脂澆注口和環氧樹脂排氣口，所述金屬模框上設有用于定位的導柱和導套，所述金屬模框上設有冷卻管道和加熱管道。