[發(fā)明專(zhuān)利]一種快速制造注塑模具的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711433077.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107987483B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌淼;陽(yáng)杰;朱家俊;孫瑞鑫
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津康普斯特科技發(fā)展有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L63/00
• 分類(lèi)號(hào): C08L63/00;C08L71/00;C08K3/08;C08G59/50;B29C33/38
• 代理公司: 天津市鼎和專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 孫寧

1.一種快速制造注塑模具的方法，其特征在于：所述快速制造注塑模具的方法包括以下步驟：

步驟一：制造原型件以及與所述原型件相配套的插件，分型面以及金屬模框；

步驟二：將插件，分型面和原型件安裝在所述金屬?？騼?nèi)；

步驟三：將分型面和金屬框之間的縫隙以及分型面和原型件之間的縫隙密閉；

步驟四：使用混合樹(shù)脂進(jìn)行第一半模澆注，并進(jìn)行固化，所述混合樹(shù)脂包括：環(huán)氧樹(shù)脂、聚醚胺和鋁粉，所述環(huán)氧樹(shù)脂、聚醚胺和鋁粉的質(zhì)量比為100:(38-45):(500-800)；

步驟五：清理插件和分型面，并將第二半模與所述第一半模進(jìn)行定位；

步驟六：將兩個(gè)處于合模狀態(tài)的半模一起放置在烤箱內(nèi)進(jìn)行后固化處理及對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行熱處理，進(jìn)行脫模及打磨處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速制造注塑模具的方法，其特征在于：所述環(huán)氧樹(shù)脂、聚醚胺和鋁粉的質(zhì)量比為100:41:500。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速制造注塑模具的方法，其特征在于：在將混合樹(shù)脂混合攪拌前，將環(huán)氧樹(shù)脂加熱到40℃，用于攪拌的容器的體積是混合樹(shù)脂體積的兩倍以上，開(kāi)始用攪拌機(jī)低速攪拌，起始攪拌速度為5～10HZ，逐漸的增加攪拌的速度，至攪拌速度為25～30HZ，持續(xù)攪拌的時(shí)間為10～15分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速制造注塑模具的方法，其特征在于：在澆注之前將混合樹(shù)脂放置在真空箱內(nèi)，對(duì)混合樹(shù)脂進(jìn)行第一次排氣，將真空箱的真空度逐漸加大到-76mm汞柱，排氣時(shí)間持續(xù)20分鐘左右，直至樹(shù)脂表面穩(wěn)定，在澆注后進(jìn)行第二次排氣，將真空箱的真空度逐漸加大到-76mm汞柱，排氣時(shí)間持續(xù)10分鐘左右。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速制造注塑模具的方法，其特征在于：所述原型件進(jìn)行磨光處理，拋光處理，噴漆處理和噴砂處理，噴漆處理采用噴槍對(duì)原型表面噴涂底漆和面漆；磨光處理采用400-2000號(hào)砂紙?zhí)幚?；拋光處理采?50-2500號(hào)砂紙?zhí)幚恚粐娚疤幚淼慕缳|(zhì)是白剛玉，顆粒尺寸是0.3mm，空氣的壓力在3～5個(gè)大氣壓。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速制造注塑模具的方法，其特征在于：所述金屬模框上安裝有用來(lái)脫模的頂桿，所述金屬模框上開(kāi)有環(huán)氧樹(shù)脂澆注口和環(huán)氧樹(shù)脂排氣口，所述金屬?？蛏显O(shè)有用于定位的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述金屬模框上設(shè)有冷卻管道和加熱管道。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速制造注塑模具的方法，其特征在于：所述步驟六中的固化處理采用將兩個(gè)處于合模狀態(tài)的半模一起放置在60℃的烤箱內(nèi)2個(gè)小時(shí)，所述步驟六中的熱處理采用以1小時(shí)升溫20度的速度逐漸升溫，然后保持2小時(shí)后，再以每小時(shí)升溫20度的速度逐漸升溫，直至溫度達(dá)到160℃保持2小時(shí)后，停止加溫，模具隨爐冷卻至室溫。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速制造注塑模具的方法，其特征在于：所述步驟六中的打磨處理采用銑床將多余的環(huán)氧樹(shù)脂加工掉，并以金屬框的后表面為環(huán)氧樹(shù)脂的基準(zhǔn)，環(huán)氧樹(shù)脂的厚度比金屬框的厚度高0.3～0.5mm，并將模腔表面進(jìn)行打磨拋光。