[發明專利]一種快速制造注塑模具的方法

有效

• 申請號: 201711433077.8
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN107987483B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 凌淼;陽杰;朱家俊;孫瑞鑫
• 申請（專利權）人: 天津康普斯特科技發展有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L71/00;C08K3/08;C08G59/50;B29C33/38
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 孫寧

1.一種快速制造注塑模具的方法，其特征在于：所述快速制造注塑模具的方法包括以下步驟：

步驟一：制造原型件以及與所述原型件相配套的插件，分型面以及金屬?？?；

步驟二：將插件，分型面和原型件安裝在所述金屬?？騼龋?/p>

步驟三：將分型面和金屬框之間的縫隙以及分型面和原型件之間的縫隙密閉；

步驟四：使用混合樹脂進行第一半模澆注，并進行固化，所述混合樹脂包括：環氧樹脂、聚醚胺和鋁粉，所述環氧樹脂、聚醚胺和鋁粉的質量比為100:(38-45):(500-800)；

步驟五：清理插件和分型面，并將第二半模與所述第一半模進行定位；

步驟六：將兩個處于合模狀態的半模一起放置在烤箱內進行后固化處理及對環氧樹脂進行熱處理，進行脫模及打磨處理。

2.根據權利要求1所述的快速制造注塑模具的方法，其特征在于：所述環氧樹脂、聚醚胺和鋁粉的質量比為100:41:500。

3.根據權利要求1所述的快速制造注塑模具的方法，其特征在于：在將混合樹脂混合攪拌前，將環氧樹脂加熱到40℃，用于攪拌的容器的體積是混合樹脂體積的兩倍以上，開始用攪拌機低速攪拌，起始攪拌速度為5～10HZ，逐漸的增加攪拌的速度，至攪拌速度為25～30HZ，持續攪拌的時間為10～15分鐘。

4.根據權利要求3所述的快速制造注塑模具的方法，其特征在于：在澆注之前將混合樹脂放置在真空箱內，對混合樹脂進行第一次排氣，將真空箱的真空度逐漸加大到-76mm汞柱，排氣時間持續20分鐘左右，直至樹脂表面穩定，在澆注后進行第二次排氣，將真空箱的真空度逐漸加大到-76mm汞柱，排氣時間持續10分鐘左右。

5.根據權利要求4所述的快速制造注塑模具的方法，其特征在于：所述原型件進行磨光處理，拋光處理，噴漆處理和噴砂處理，噴漆處理采用噴槍對原型表面噴涂底漆和面漆；磨光處理采用400-2000號砂紙處理；拋光處理采用150-2500號砂紙處理；噴砂處理的界質是白剛玉，顆粒尺寸是0.3mm，空氣的壓力在3～5個大氣壓。

6.根據權利要求1所述的快速制造注塑模具的方法，其特征在于：所述金屬?？蛏习惭b有用來脫模的頂桿，所述金屬?？蛏祥_有環氧樹脂澆注口和環氧樹脂排氣口，所述金屬?？蛏显O有用于定位的導柱和導套，所述金屬?？蛏显O有冷卻管道和加熱管道。

7.根據權利要求1所述的快速制造注塑模具的方法，其特征在于：所述步驟六中的固化處理采用將兩個處于合模狀態的半模一起放置在60℃的烤箱內2個小時，所述步驟六中的熱處理采用以1小時升溫20度的速度逐漸升溫，然后保持2小時后，再以每小時升溫20度的速度逐漸升溫，直至溫度達到160℃保持2小時后，停止加溫，模具隨爐冷卻至室溫。

8.根據權利要求1所述的快速制造注塑模具的方法，其特征在于：所述步驟六中的打磨處理采用銑床將多余的環氧樹脂加工掉，并以金屬框的后表面為環氧樹脂的基準，環氧樹脂的厚度比金屬框的厚度高0.3～0.5mm，并將模腔表面進行打磨拋光。