[發明專利]短套筒的制造方法

在審

• 申請號: 201711431273.1
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN109955037A
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 賴傳榮
• 申請（專利權）人: 賴傳榮
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海一平知識產權代理有限公司 31266
• 代理人: 李夫玲;須一平

一種短套筒的制造方法，準備具有相反的第一端及第二端的原料，在所述原料的第一端成型第一倒角及第一凹坑，接著鍛打所述原料，使所述原料具有頭部、桿部，及連接于所述頭部與所述桿部間的縮頸部，確保所述原料有足夠支撐鍛打力道的支撐力，避免因支撐力不足而影響良率。接著，在所述原料的第二端成型出第二凹坑后，沿所述第二凹坑擠壓所述第二端而成型出第二凹槽，并沿所述第一凹坑擠壓所述第一端而成型出第一凹槽，及介于所述第一凹槽與所述第二凹槽間的分隔壁。最后，貫通所述分隔壁而連通所述第一凹槽與所述第二凹槽，完成短套筒的制造。

技術領域

本發明涉及一種工件的制造方法，特別是涉及一種短套筒的制造方法。

背景技術

參閱圖1，為本案申請人在本案提申前所申請的中國臺灣公告第I586454號“長套筒的成型方法”發明專利，揭示一種長套筒的成型方法，依序包含下列步驟：首先，步驟21是準備一預定尺寸的圓柱狀原料3，該原料3具有相反的一第一端31與一第二端32。接著，步驟22是在該原料3的第一端31成型出一第一倒角311。接下來，步驟23是將經過步驟22的該原料3的第一端31與第二端32上下倒置后，再在該原料3的第一端31成型出一第一凹坑312，并在該原料3的第二端32成型一第二倒角321。步驟24是在該原料3的第二端32成型出一第二凹坑322，并沿該第一凹坑312擠壓該原料3的第一端31，而成型出一由該第一端31朝向該第二端32方向延伸的第一凹槽313。此時該第一凹槽313已被加工成具有一由該第一端31朝向該第二端32方向延伸且斷面為六邊形的第一段314，及一由該第一段314朝向該第二端32方向延伸且斷面為圓形的第二段315。然后，步驟25是先將經過該步驟24的該原料3的第一端31與第二端32倒置后再鍛打該原料3，使該原料3具有一由該第二端32朝向該第一端31方向延伸的頭部33、一個由該第一端31朝向該頭部33方向延伸的桿部34，及一個一體連接于該頭部33與該桿部34間的縮頸部35，該縮頸部35的斷面是由該頭部33朝向該桿部34方向漸縮。步驟26是沿該第二凹坑322擠壓該原料3的第二端32，而成型出一由該第二端32朝向該桿部34方向延伸且斷面為多邊形的第二凹槽323，及一介于該第二凹槽323與該第一凹槽313間的分隔壁36。最后，步驟27是沖斷該分隔壁36以連通該第一凹槽313與該第二凹槽323，即制造出該長套筒4。

目前相關業界針對于長套筒以及短套筒的區分，主要是以整體長度，以及頭部與桿部的比例而定。通常整體長度在77公厘至80公厘的套筒屬于長套筒，而短套筒的整體長度是在38公厘至40公厘，且頭部與桿部的比例約為1:1至1.2。如圖1所示的制造方法中，進行該步驟24以及該步驟25時，是先擠壓而形成該第一凹槽313，然后才鍛打而成型該頭部33，此時呈中空狀的該桿部34必須以實體材料的部分來確實支撐鍛打的力道，才能在該桿部34不歪斜的情況下確實成型出該頭部33，確保整體外觀的完整，維持一定的制造良率。

參閱圖1與圖2，若以相同于圖1所示的方法，施用于如圖2所示相對較短的原料1而制造短套筒時，其中該原料1已經過類似于圖1的步驟24的加工，該原料1形成有一凹槽111，并具有一圍繞該凹槽111的桿圍壁11，且該原料1還具有一位于相反于該桿圍壁11一側的端部102，接著若如同圖1的步驟25，將該較短的原料1的端部102進行鍛打以形成一頭部12時。由于該桿圍壁11的上下延伸長度相當短，所以實體材料部分當然也相對較少，難以提供足夠的支撐力道，若是直接自該原料1的端部102進行鍛打，相當容易因該桿圍壁11的支撐力不足，使得經過鍛打而制成的短套筒的該桿圍壁11產生歪斜甚至斷裂。因此，針對于短套筒的大量制造需求而言，勢必需要在制造方法上提出有效的改良方案，以提高制造短套筒的良率以及品質。

發明內容

本發明的目的在于提供一種有效提高制造良率以及成型品質的短套筒的制造方法。本發明短套筒的制造方法，包含準備步驟、初成型步驟、續成型步驟、鍛打步驟、擴徑步驟、再成型步驟、擠壓步驟，及貫通步驟。

所述準備步驟是準備原料，所述原料具有相反的第一端與第二端。