[發(fā)明專利]短套筒的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711431273.1 | 申請日： | 2017-12-26 |
| 公開（公告）號： | CN109955037A | 公開（公告）日： | 2019-07-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 賴傳榮 | 申請（專利權(quán)）人： | 賴傳榮 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 上海一平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31266 | 代理人： | 李夫玲;須一平 |
| 地址： | 中國臺灣屏*** | 國省代碼： | 中國臺灣;71 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 凹坑 成型 第一端 短套筒 支撐力 鍛打 桿部 隔壁 擠壓 制造 縮頸部 倒角 良率 連通 貫通 支撐 | ||
1.一種短套筒的制造方法；其特征在于：所述短套筒的制造方法包含：
準(zhǔn)備步驟，準(zhǔn)備原料，所述原料具有相反的第一端與第二端；
初成型步驟，在所述原料的第一端成型出第一倒角；
續(xù)成型步驟，在所述原料的第一端成型出第一凹坑，并在所述原料的第二端成型第二倒角；
鍛打步驟，鍛打所述原料，使所述原料具有由所述第二端朝向所述第一端方向延伸的頭部、由所述第一端朝向所述頭部方向延伸的桿部，及一體連接于所述頭部與所述桿部間的縮頸部，所述縮頸部的斷面是由所述頭部朝向所述桿部方向漸縮；
擴(kuò)徑步驟，擠壓所述原料，使所述頭部徑向擴(kuò)展；
再成型步驟，在所述原料的第二端成型出第二凹坑；
擠壓步驟，沿所述第二凹坑擠壓所述原料的第二端，而成型出由所述第二端朝向所述第一端延伸的第二凹槽，并沿所述第一凹坑擠壓所述原料的第一端，而成型出由所述第一端朝向所述第二端延伸的第一凹槽，及介于所述第一凹槽與所述第二凹槽間的分隔壁；及
貫通步驟，去除所述分隔壁的至少一部分以連通所述第一凹槽與所述第二凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述短套筒的制造方法，其特征在于：所述續(xù)成型步驟中，是將所述初成型步驟中所述原料的第一端與第二端倒置后，再在所述原料的第一端成型出所述第一凹坑，同時在所述原料的第二端成型所述第二倒角。
3.如權(quán)利要求1所述短套筒的制造方法，其特征在于：所述鍛打步驟中，是將經(jīng)過所述續(xù)成型步驟的所述原料的第一端與第二端倒置后再鍛打所述原料。
4.如權(quán)利要求1所述短套筒的制造方法，其特征在于：所述桿部與所述頭部的長度的比值為1.0至1.2間。
5.如權(quán)利要求1所述短套筒的制造方法，其特征在于：所述第一凹槽與所述第二凹槽的斷面為多邊形。
6.如權(quán)利要求5所述短套筒的制造方法，其特征在于：所述第一凹槽的斷面為六邊形。
7.如權(quán)利要求5所述短套筒的制造方法，其特征在于：所述第二凹槽的斷面為四邊形。
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