[發(fā)明專利]復合自潤滑軸承的制造工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711429337.4 | 申請日： | 2017-12-26 |
| 公開（公告）號： | CN108119549A | 公開（公告）日： | 2018-06-05 |
| 發(fā)明（設計）人： | 孫志華;馬贊兵 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江長盛塑料軸承技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | F16C33/14 | 分類號： | F16C33/14;F16C33/10;F16C33/12;F16C33/08 |
| 代理公司： | 北京中政聯(lián)科專利代理事務所(普通合伙) 11489 | 代理人： | 姚海波 |
| 地址： | 314100 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 金屬粉末 自潤滑軸承 制造工藝 復合 軸承毛坯 燒結(jié) 孔隙結(jié)構(gòu) 樹脂材料 潤滑劑 模具 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 熔點 機械技術(shù)領域 抽真空 機加工 備料 粘結(jié) 半成品 填充 軸承 裝入 備用 冷卻 | ||
1.一種復合自潤滑軸承的制造工藝，該工藝包括以下步驟：
A、備料：準備呈球狀的金屬粉末，準備樹脂材料和潤滑劑備用；
B、燒結(jié)：將上述的金屬粉末裝入模具中，燒結(jié)溫度略低于金屬粉末的熔點，燒結(jié)后的金屬粉末相互粘結(jié)在一起，冷卻后將其由模具中拆出得到軸承毛坯，軸承毛坯中相鄰的金屬粉末之間形成孔隙結(jié)構(gòu)；
C、復合：通過抽真空的方式在將樹脂材料和潤滑劑填充在軸承毛坯的孔隙結(jié)構(gòu)處，樹脂和潤滑劑固化后得到半成品軸承；
D、機加工：通過現(xiàn)有的機加工方式對半成品軸承進行車削加工，去除余量后得到復合自潤滑軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合自潤滑軸承的制造工藝，其特征在于，所述步驟A中的金屬粉末為銅合金粉末或鋁合金粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合自潤滑軸承的制造工藝，其特征在于，所述步驟A中的樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和樹脂中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合自潤滑軸承的制造工藝，其特征在于，所述步驟A中的潤滑劑為聚四氟乙烯、石墨、二硫化鉬、碳纖維等中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合自潤滑軸承的制造工藝，其特征在于，所述步驟C后在室溫或加熱后固化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合自潤滑軸承的制造工藝，其特征在于，所述步驟C中通過現(xiàn)有的抽真空設備對軸承毛坯內(nèi)部施加負壓，在抽真空設備的作用下樹脂材料和潤滑劑穩(wěn)定填充在軸承毛坯的孔隙結(jié)構(gòu)處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合自潤滑軸承的制造工藝，其特征在于，所述步驟C后通過室溫或加溫使樹脂材料和潤滑劑快速固化形成半成品軸承毛坯，上述的加熱溫度為50—180℃。
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