[發明專利]一種熱塑性樹脂復合片材生產工藝

有效

• 申請號: 201711427223.6
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN107984864B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 蔣秋菊
• 申請（專利權）人: 重慶博邦汽車部件有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/08;B32B37/02;B32B37/04;B32B37/24;B32B38/00;D01F6/94;D01F1/10;D01F9/08;D01D5/00;D01D1/00
• 代理公司: 廣州海藻專利代理事務所(普通合伙) 44386
• 代理人: 張大保

本發明涉及一種熱塑性樹脂復合片材生產工藝，屬于片材制備工藝領域。一種熱塑性樹脂復合片材生產工藝，其特征是，所述工藝包括下述工藝步驟：I.利用模頭擠出底材漿料并在傳送帶上流延成板；II.在表面未固化的底材漿料的表面鋪設磁性纖維；對鋪設磁性纖維施加垂直于地面方向的磁場；隨后在其上鋪設與纖維接觸的接觸面未完全固化的復合層漿料；如需重復上述步驟II。本熱塑性樹脂復合片材工藝，在傳送帶上進行底材預成型，在其表面未固化的情況下，在其上鋪設一層磁性纖維層，利用磁場使本身具有磁疇取向一致性的磁性纖維沿纖維的長度方向垂直于地面排列，隨后在其上附著一層復合材料，利用磁性纖維作為“釘子”，將兩者緊密的結合在一起。

技術領域

本發明涉及一種熱塑性樹脂復合片材生產工藝，屬于片材制備工藝領域。

背景技術

熱塑性樹脂復合片材，尤其是層狀熱塑性樹脂復合片材，在使用時由于對其功能的不同需要，需要各層具有不同的性質，或主要由其表面層材料發揮主要性質。針對熱塑性樹脂多層復合片材的生產，包括粘合、熱合等多種方式，也可采用將各層片材擠出后，在其未完全固化時復合的方法，但是由于各層材料不同，其固化收縮率不同，導致層間結合不緊密，易造成功能型的喪失。

發明內容

針對上述技術問題，本發明的目的是提供種熱塑性樹脂復合片材生產裝置及工藝，尤其是一種利用磁性纖維進行熱塑性樹脂復合片材生產裝置。

一種熱塑性樹脂復合片材生產工藝，所述工藝包括下述工藝步驟：I.利用模頭擠出底材漿料并在傳送帶上流延成板；II.在表面未固化的底材漿料的表面鋪設磁性纖維；對鋪設的磁性纖維施加垂直于地面方向的磁場；隨后在其上鋪設與磁性纖維接觸的接觸面未完全固化的復合層漿料；如需，重復上述步驟II。

本發明所述工藝適用于制備多層復合片材，一般情況下，底材漿料與復合層漿料不同，其可現有技術公開的任何不同種類的熱塑性樹脂材料，也可為其內添加了不同填料或增強型纖維的漿料等。

本發明所述磁性纖維為沿纖維長度方向具有磁疇取向一致性的纖維。

本發明所述磁性纖維制造工藝為熔體紡絲工藝，所述熔體按下述方法制得：

步驟一，30～80℃下，將α-Al₂O₃納米顆粒置于濃度為0.5～1mol/L的無機鋁鹽溶液中，獲得分散液，調節溶液pH至6～7；向分散液中加入磁性材料微粒，加完后向其內逐滴加入濃度為1～2mol/L的碳酸氫銨溶液，鋁鹽溶液與碳酸氫銨溶液的體積比為1:0.5～2；隨后將所得混合液進行噴霧干燥，將干燥后所得顆粒進行焙燒，焙燒溫度400～550℃，得α-Al₂O₃包覆磁性材料顆粒，其中，α-Al₂O₃納米顆粒與無機鋁鹽溶液的比為1g:100～1000mL；

步驟二，將步驟一所得α-Al₂O₃包覆磁性材料顆粒與其他纖維原料混合，熔化既得。

本發明所述纖維制造工藝中，優選利用超聲分散的方法使α-Al₂O₃納米顆粒均勻的分散在溶液中；并優選的超聲條件下，向分散液中加入磁性材料微粒。

本發明所述纖維制造工藝中，所述α-Al₂O₃納米顆粒的平均粒度為20～200nm，進一步優選為50～100nm。

本發明所述纖維制造工藝中，所得α-Al₂O₃包覆磁性材料顆粒中，α-Al₂O₃包覆層的厚度為0.2～1微米，進一步優選為0.2～0.5微米。

本發明所述纖維制造工藝中，用于調節溶液pH值的溶液為無機酸或堿溶液，如檸檬酸、氫氧化鈉等。