[發(fā)明專(zhuān)利]一種熱塑性樹(shù)脂復(fù)合片材生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711427223.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107984864B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣秋菊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶博邦汽車(chē)部件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B37/06
• 分類(lèi)號(hào): B32B37/06;B32B37/08;B32B37/02;B32B37/04;B32B37/24;B32B38/00;D01F6/94;D01F1/10;D01F9/08;D01D5/00;D01D1/00
• 代理公司: 廣州海藻專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 44386
• 代理人: 張大保

本發(fā)明涉及一種熱塑性樹(shù)脂復(fù)合片材生產(chǎn)工藝，屬于片材制備工藝領(lǐng)域。一種熱塑性樹(shù)脂復(fù)合片材生產(chǎn)工藝，其特征是，所述工藝包括下述工藝步驟：I.利用模頭擠出底材漿料并在傳送帶上流延成板；II.在表面未固化的底材漿料的表面鋪設(shè)磁性纖維；對(duì)鋪設(shè)磁性纖維施加垂直于地面方向的磁場(chǎng)；隨后在其上鋪設(shè)與纖維接觸的接觸面未完全固化的復(fù)合層漿料；如需重復(fù)上述步驟II。本熱塑性樹(shù)脂復(fù)合片材工藝，在傳送帶上進(jìn)行底材預(yù)成型，在其表面未固化的情況下，在其上鋪設(shè)一層磁性纖維層，利用磁場(chǎng)使本身具有磁疇取向一致性的磁性纖維沿纖維的長(zhǎng)度方向垂直于地面排列，隨后在其上附著一層復(fù)合材料，利用磁性纖維作為“釘子”，將兩者緊密的結(jié)合在一起。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱塑性樹(shù)脂復(fù)合片材生產(chǎn)工藝，屬于片材制備工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)

熱塑性樹(shù)脂復(fù)合片材，尤其是層狀熱塑性樹(shù)脂復(fù)合片材，在使用時(shí)由于對(duì)其功能的不同需要，需要各層具有不同的性質(zhì)，或主要由其表面層材料發(fā)揮主要性質(zhì)。針對(duì)熱塑性樹(shù)脂多層復(fù)合片材的生產(chǎn)，包括粘合、熱合等多種方式，也可采用將各層片材擠出后，在其未完全固化時(shí)復(fù)合的方法，但是由于各層材料不同，其固化收縮率不同，導(dǎo)致層間結(jié)合不緊密，易造成功能型的喪失。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供種熱塑性樹(shù)脂復(fù)合片材生產(chǎn)裝置及工藝，尤其是一種利用磁性纖維進(jìn)行熱塑性樹(shù)脂復(fù)合片材生產(chǎn)裝置。

一種熱塑性樹(shù)脂復(fù)合片材生產(chǎn)工藝，所述工藝包括下述工藝步驟：I.利用模頭擠出底材漿料并在傳送帶上流延成板；II.在表面未固化的底材漿料的表面鋪設(shè)磁性纖維；對(duì)鋪設(shè)的磁性纖維施加垂直于地面方向的磁場(chǎng)；隨后在其上鋪設(shè)與磁性纖維接觸的接觸面未完全固化的復(fù)合層漿料；如需，重復(fù)上述步驟II。

本發(fā)明所述工藝適用于制備多層復(fù)合片材，一般情況下，底材漿料與復(fù)合層漿料不同，其可現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的任何不同種類(lèi)的熱塑性樹(shù)脂材料，也可為其內(nèi)添加了不同填料或增強(qiáng)型纖維的漿料等。

本發(fā)明所述磁性纖維為沿纖維長(zhǎng)度方向具有磁疇取向一致性的纖維。

本發(fā)明所述磁性纖維制造工藝為熔體紡絲工藝，所述熔體按下述方法制得：

步驟一，30～80℃下，將α-Al₂O₃納米顆粒置于濃度為0.5～1mol/L的無(wú)機(jī)鋁鹽溶液中，獲得分散液，調(diào)節(jié)溶液pH至6～7；向分散液中加入磁性材料微粒，加完后向其內(nèi)逐滴加入濃度為1～2mol/L的碳酸氫銨溶液，鋁鹽溶液與碳酸氫銨溶液的體積比為1:0.5～2；隨后將所得混合液進(jìn)行噴霧干燥，將干燥后所得顆粒進(jìn)行焙燒，焙燒溫度400～550℃，得α-Al₂O₃包覆磁性材料顆粒，其中，α-Al₂O₃納米顆粒與無(wú)機(jī)鋁鹽溶液的比為1g:100～1000mL；

步驟二，將步驟一所得α-Al₂O₃包覆磁性材料顆粒與其他纖維原料混合，熔化既得。

本發(fā)明所述纖維制造工藝中，優(yōu)選利用超聲分散的方法使α-Al₂O₃納米顆粒均勻的分散在溶液中；并優(yōu)選的超聲條件下，向分散液中加入磁性材料微粒。

本發(fā)明所述纖維制造工藝中，所述α-Al₂O₃納米顆粒的平均粒度為20～200nm，進(jìn)一步優(yōu)選為50～100nm。

本發(fā)明所述纖維制造工藝中，所得α-Al₂O₃包覆磁性材料顆粒中，α-Al₂O₃包覆層的厚度為0.2～1微米，進(jìn)一步優(yōu)選為0.2～0.5微米。

本發(fā)明所述纖維制造工藝中，用于調(diào)節(jié)溶液pH值的溶液為無(wú)機(jī)酸或堿溶液，如檸檬酸、氫氧化鈉等。