[發明專利]一種熱塑性樹脂復合片材生產工藝

有效

• 申請號: 201711427223.6
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN107984864B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 蔣秋菊
• 申請（專利權）人: 重慶博邦汽車部件有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/08;B32B37/02;B32B37/04;B32B37/24;B32B38/00;D01F6/94;D01F1/10;D01F9/08;D01D5/00;D01D1/00
• 代理公司: 廣州海藻專利代理事務所(普通合伙) 44386
• 代理人: 張大保

1.一種熱塑性樹脂復合片材生產工藝，其特征是，所述工藝包括下述工藝步驟

I.利用模頭擠出底材漿料并在傳送帶上流延成板；II.在表面未固化的底材漿料的表面鋪設磁性纖維；對鋪設的磁性纖維施加垂直于地面方向的磁場；隨后在其上鋪設與磁性纖維接觸的接觸面未完全固化的復合層漿料；如需，重復上述步驟II，

所述工藝在熱塑性樹脂復合片材生產裝置中進行，所述裝置包括底材成型機構和至少一個復合層成型機構，

所述底材成型機構包括模頭I(101)，所述模頭I(101)下方設有用于接收來自模頭I(101)的底材漿料(501)并使底材漿料(501)在其上流延成板的傳送帶(201)和與傳送帶(201)配合使用的傳送輥I(301)和傳送輥II(302)；所述模頭I(101)位于遠離傳送輥I(301)的一側；

所述復合層成型機構整體位于傳送帶(201)的上方，自靠近模頭I(101)的一側依次包括用于將磁性纖維鋪設在底材漿料(501)上的磁性纖維鋪設裝置，能夠產生磁場方向垂直于地面的磁場發生單元(402)，用于接收來自模頭II(102)的復合層漿料(502)并使復合層漿料(502)在其上冷卻的冷卻輥(303)。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征是，利用熔體紡絲工藝制造磁性纖維，所述熔體按下述方法制得：

步驟一，30～80℃下，將α-Al₂O₃納米顆粒置于濃度為0.5～1mol/L的無機鋁鹽溶液中，獲得分散液，調節溶液pH至6～7；向分散液中加入磁性材料微粒，加完后向其內逐滴加入濃度為1～2mol/L的碳酸氫銨溶液，鋁鹽溶液與碳酸氫銨溶液的體積比為1:0.5～2；隨后將所得混合液進行噴霧干燥，將干燥后所得顆粒進行焙燒，焙燒溫度400～550℃，得α-Al₂O₃包覆磁性材料顆粒，其中，α-Al₂O₃納米顆粒與無機鋁鹽溶液的比為1g:100～1000mL；

步驟二，將步驟一所得α-Al₂O₃包覆磁性材料顆粒與其他纖維原料混合，熔化既得。

3.根據權利要求2所述的工藝，其特征是，所述無機鋁鹽為氯化鋁或硝酸鋁或硫酸鋁。

4.根據權利要求2所述的工藝，其特征是，所述α-Al₂O₃納米顆粒與無機鋁鹽溶液的比為1g:200～500mL。

5.根據權利要求2所述的工藝，其特征是，所述磁性材料為Fe、Co、Ni或其中兩種以上組成的合金或磁性鐵氧體。

6.根據權利要求2所述的工藝，其特征是，所述磁性材料微粒的粒徑為1～5微米。

7.根據權利要求2所述的工藝，其特征是，所述磁性纖維在纖維制造裝置中制造，所述纖維制造裝置包括漏斗狀盛料裝置(1)，所述盛料裝置(1)由盛料部(1-1)和纖維成型部(1-2)組成，在所述盛料部(1-1)內部、靠近盛料部(1-1)與纖維成型部(1-2)連接處的位置設有磁性裝置(3)，所述磁性裝置(3)的主體為頭尖尾圓的水滴狀殼體(3-1)，且所述殼體(3-1)按照尖頭在上的方向設置；在殼體(3-1)圓尾部分的殼體內部設置有至少一個永磁鐵(3-2)。