[發明專利]全苦蕎麥活性肽營養品及其制備方法

在審

• 申請號: 201711426691.1
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108142953A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 郭凱;曹存芳;孫亞玲
• 申請（專利權）人: 陜西天寶大豆食品技術研究所
• 主分類號: A23L33/18
• 分類號: A23L33/18;A23J3/34;A23J3/18;A23J1/12
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 陳曉慶;姚源

1.一種全苦蕎麥活性肽營養品，其特征在于：按重量百分比計，含有2～90％的蕎麥活性肽，還含有亞油酸、油酸、蘆丁、槲皮素、原花青素、白藜蘆醇、桑色素、莰菲醇、鎂、鉀、鈣、鐵、鋅、硒、VB、VC、VE和耐消化糖類，其余為平衡量的水；其中：蕎麥活性肽包括低聚肽、短肽和多肽化合物的混合物。

2.根據權利要求1所述的全苦蕎麥活性肽營養品，其特征在于：所述全苦蕎麥活性肽營養品包括全苦蕎麥活性肽粉、全苦蕎麥活性肽口服液、全苦蕎麥活性肽片劑、全苦蕎麥活性肽膠囊、全苦蕎麥活性肽高能運動飲品和全苦蕎麥活性肽針劑。

3.根據權利要求1或2所述的全苦蕎麥活性肽營養品的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)選料：選用無霉變、無雜質的苦蕎麥或苦蕎麥粉為主要原料，植物分離蛋白為輔料；

2)清洗：將選取好的苦蕎麥用純凈水清洗干凈后，置于24～26℃的純凈水中浸泡4～6小時；

3)磨漿：將浸泡好的苦蕎麥瀝去水后或用苦蕎麥粉與輔料植物分離蛋白粉混合后添加5～7倍的純凈水進行磨漿，得漿液；

4)變性細分處理：將上述漿液經膠體磨細分處理4次，再通過100Mpa的超高壓均質2次，進一步細分處理，使漿液充分變性；

5)α化和進一步變性：將充分變性后的漿液通過6～7個壓力，于溫度為139～142℃的條件下處理3～5分鐘后，進行α化和進一步變性；

6)生化：將α化和進一步變性處理后的漿液通過管式換熱器降溫至55～65℃，調節pH值至7～8，然后加入中性蛋白酶和淀粉酶，進行脈沖式動力沖擊攪拌6～7分鐘后，恒溫靜置進行生化3.5～4小時；

7)滅酶滅菌：將生化處理后的漿液于溫度為85～1000℃的條件下進行滅酶滅菌2～3分鐘；

8)析出：將滅酶滅菌后的漿液通過涂有食品級硅藻土助濾劑的板框析出系統進行析出處理，得含全苦蕎麥活性肽重量比為1.0～3.0的原液；

9)多級濃縮：將析出的全苦蕎麥活性肽原液根據具體產品的標準需求進行多級濃縮；

10)多級過濾：將多級濃縮后的原液通入三級過濾系統進行過濾；

11)分裝成型：將濃縮過濾后的全苦蕎麥活性肽原液分別通過分裝成型系統制成全苦蕎麥活性肽營養品；

12)后續處理：將各類全苦蕎麥活性肽營養品分別進行二次滅菌和貼標烘干處理后，檢測合格后入庫。

4.根據權利要求3所述的全苦蕎麥活性肽營養品，其特征在于：步驟1)選料中所述主要原料與輔料的重量比為10～7：0～3。

5.根據權利要求3所述的全苦蕎麥活性肽營養品，其特征在于：步驟3)磨漿中所制得的漿液含蛋白為1.2～3.0％。

6.根據權利要求3所述的全苦蕎麥活性肽營養品，其特征在于：步驟4)變性細分處理中所述漿液充分變性是達到510～550目時。

7.根據權利要求3所述的全苦蕎麥活性肽營養品，其特征在于：步驟6)生化中所述加入的中性蛋白酶的蛋白含量為0.05～0.5％；加入的淀粉酶的蛋白含量為0.06～0.6％。

8.根據權利要求3所述的全苦蕎麥活性肽營養品，其特征在于：步驟6)生化中所述脈沖式動力沖擊攪拌的轉速為2800～3000轉/分。

9.根據權利要求3所述的全苦蕎麥活性肽營養品，其特征在于：步驟8)析出中所述食品級硅藻土的用量采用板框析出系統面積數值的0.5～0.8kg/m²。

10.根據權利要求3所述的全苦蕎麥活性肽營養品，其特征在于：步驟11)分裝成型中所述分裝成型系統制成全苦蕎麥活性肽營養品為通過自動口服液分裝系統制成含肽≥6％的全苦蕎麥活性肽口服液；通過真空噴霧干燥系統制成含肽60～90％的全苦蕎麥活性肽粉；通過膠囊成型系統制成全苦蕎麥活性肽膠囊；通過片劑成型系統制成全苦蕎麥活性肽片劑；通過運動飲灌裝系統制成含肽≥2％的全苦蕎麥活性肽高能運動飲品；通過針劑純凈分裝系統制成含肽≥10％的全苦蕎麥活性肽針劑。