[發明專利]橡膠發圈自動成型裝置有效
| 申請號: | 201711426630.5 | 申請日: | 2017-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN108162426B | 公開(公告)日: | 2019-12-17 |
| 發明(設計)人: | 胡博;趙明巖;李運良 | 申請(專利權)人: | 中國計量大學 |
| 主分類號: | B29C69/00 | 分類號: | B29C69/00;B29L31/48 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315470 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 成型 橡膠線 組合成型 發圈 狀態切換機構 自動成型裝置 橡膠 錯位 成型圓筒 點膠機構 切割機構 橡膠圈 切割 自動化成型 出線機構 點膠作業 生產效率 首尾銜接 縮回 安裝槽 斷開處 接口處 繞線 卷入 伸出 | ||
1.一種橡膠發圈自動成型裝置,其特征在于:包括:出線機構(16)、成型圓筒(11)、狀態切換機構、切割機構(6)和點膠機構(7),橡膠線(15)設置在出線機構(16)上,在所述成型圓筒(11)轉動繞線時,所述出線機構(16)帶動其上的橡膠線(15)移動以跟隨所述橡膠線(15)在成型圓筒(11)軸向上的位置,并向所述成型圓筒(11)進給橡膠線(15);在所述成型圓筒(11)中安裝有左側成型條(19),右側成型條(12)和組合成型條,每個成型條上均設置多個供橡膠線(15)卷入的缺口,在所述成型圓筒(11)上設有分別供所述左側成型條(19),右側成型條(12)和組合成型條置入的安裝槽,通過所述狀態切換機構帶動所述左側成型條(19),右側成型條(12)和組合成型條從相應安裝槽伸出和縮回,在繞線時,所述左側成型條(19),右側成型條(12)和組合成型條從安裝槽伸出,所述左側成型條(19),右側成型條(12)和組合成型條上的缺口組成了螺紋狀的卷槽,供所述橡膠線(15)纏繞;完成繞線后,所述切割機構(6)沿所述成型圓筒(11)的軸向方向上切割已繞制成螺紋狀的橡膠線(15),此時對所述組合成型條進行錯位,使得將切割后的橡膠線(15)在每一圈的斷開處進行錯位,錯位后的橡膠線(15)首尾銜接,形成多個橡膠圈;所述點膠機構(7)在所述橡膠圈的接口處進行點膠作業,實現橡膠圈的首尾固定連接,所述狀態切換機構驅動所述左側成型條(19),右側成型條(12)和組合成型條從相應安裝槽縮回,并從成型圓筒(11)上將完成成型的橡膠圈取下。
2.根據權利要求1所述的橡膠發圈自動成型裝置,其特征在于:所述出線機構(16)包括絲杠、絲杠電機和橡膠線驅動塊,所述絲杠電機的輸出軸與所述絲杠連接,并帶動絲杠轉動,所述橡膠線驅動塊牽引所述橡膠線,橡膠線驅動塊套設于所述絲杠上,所述出線機構上還有與絲杠平行的滑軌,所述橡膠線驅動塊還與滑軌可滑動連接,通過絲杠轉動帶動橡膠線驅動塊沿滑軌移動。
3.根據權利要求1或2所述的橡膠發圈自動成型裝置,其特征在于:所述左側成型條(19)、右側成型條(12)和組合成型條的兩端均分別設有凸塊,所述的狀態切換機構包括左側成型盤(3)和右側成型盤(10),所述左側成型盤(3)和右側成型盤(10)分別設置在成型圓筒(11)的兩端,并在左側成型盤(3)和右側成型盤(10)的內側設有三條漸開線弧槽,所述三條漸開線弧槽與所述左側成型條(19)、右側成型條(12)和組合成型條上的凸塊相配合,以帶動相應成型條伸出或縮回。
4.根據權利要求3所述的橡膠發圈自動成型裝置,其特征在于:所述組合成型條包括錯位成型條(5.1)和固定成型條(5.2),所述錯位成型條(5.1)和固定成型條(5.2)均安裝于組合托板上,所述錯位成型條(5.1)與所述組合托板可滑動連接,組合成型條的凸塊(5.6)設置在所述組合托板上。
5.根據權利要求1所述的橡膠發圈自動成型裝置,其特征在于:所述的安裝槽內均設有彈簧,相應彈簧的一端連接在所述左側成型條(19),右側成型條(12)和組合成型條的底部。
6.根據權利要求3所述的橡膠發圈自動成型裝置,其特征在于:所述成型圓筒(11)由第一電機(1)驅動,所述左側成型盤(3)和右側成型盤(10)由相應驅動機構驅動其內移和外移,并通過帶動左側成型盤(3)和右側成型盤(10)轉動實現成型條伸出和縮回。
7.根據權利要求4所述的橡膠發圈自動成型裝置,其特征在于:在對所述組合成型條進行錯位時,通過錯位推桿(8)作用于所述錯位成型條(5.1),以帶動其發生位移,從而實現錯位。
8.根據權利要求1所述的橡膠發圈自動成型裝置,其特征在于:成型后的橡膠圈由下料圈(4)將其刮下。
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